El material de lanzamiento de la máquina de recoger y colocar SMT se refiere a la acción de lanzamiento mencionada anteriormente que no se pega después de absorber el material en el proceso de producción de la industria SMT, arrojar el material a la caja de lanzamiento u otros lugares, o realizar la acción de lanzamiento anterior sin absorbiendo el material.
La pérdida de materiales causada por el lanzamiento de materiales prolonga el tiempo de producción, reduce la eficiencia de producción y aumenta el costo de producción.
El lanzamiento de material de la máquina de recogida y colocación es un fenómeno común en el funcionamiento de la máquina de recogida y colocación, ya sea que las máquinas de recogida y colocación nacionales o importadas tengan el fenómeno de lanzamiento de material.Sin embargo, una vez que la tasa de lanzamiento es superior al nivel estándar, significa que la máquina de recoger y colocar ha fallado, y es necesario encontrar una manera de solucionarlo cuando la tasa de lanzamiento es demasiado alta.
Estándar de lanzamiento de máquina pick and place reconocido por la industria SMT
El material de clase A (clase IC) es 0
Los materiales de clase B (diodos de transistores) son 1 ‰
Material de clase C (material de chip) es 3 ‰
Las razones comunes para el lanzamiento anormal de material de la máquina pick and place incluyen principalmente: obstrucción de la boquilla, mala visión, alimentación incorrecta, falta de presión de aire, parámetros de componentes incorrectos, componentes defectuosos y deformación del alimentador.
Entonces, ¿cómo deberíamos resolver el problema del lanzamiento anormal de material en la producción diaria?
1
- Razón: La boquilla de succión de la máquina de recoger y colocar SMT está deformada, bloqueada y dañada, lo que resulta en falta de presión de aire, fugas de aire, lo que resulta en la incapacidad de absorber materiales, recuperar materiales incorrectamente y arrojar materiales porque no se pueden identificar.
- Contramedidas: Revise, limpie y reemplace la boquilla de succión regularmente.
2
- Motivo: la máquina de selección y colocación SMT tiene mala visión, la lente visual o láser no se limpia, hay elementos diversos que interfieren con la identificación, la fuente de luz de identificación se selecciona incorrectamente y la intensidad y la escala de grises no son suficientes, y el sistema de identificación puede estar quebrado.
- Contramedidas: Limpie y limpie la apariencia del sistema de identificación, manténgalo limpio y libre de artículos diversos, etc., ajuste la intensidad y la escala de grises de la fuente de luz y reemplace los componentes del sistema de identificación.
3
- Razón: La máquina de recoger y colocar no está en el centro del material, y la altura de la recogida es incorrecta (generalmente, se basa en la presión de 0,05 mm hacia abajo después de llegar a cero) para formar una desviación.La recogida no es correcta y hay un desfase.Los parámetros de datos no coinciden y el sistema de identificación los descarta como no válidos.
4
- Razón: La presión de aire de la máquina de recoger y colocar es insuficiente, el canal del tubo de aire de vacío no es uniforme, hay una guía que bloquea el canal de vacío o el vacío tiene fugas, lo que da como resultado una presión de aire insuficiente y el material no se puede recoger o cae en la forma de pegar después de recoger.
l Contramedidas: ajuste la pendiente pronunciada de la presión de aire al valor de presión de aire requerido del equipo (como 0.5 ~ 0.6Mpa), limpie la tubería de presión de aire y repare la ruta de aire con fugas
5
- Motivo: la configuración del parámetro del componente en el programa de máquina de selección y colocación SMT modificado es incorrecta y no coincide con los parámetros como el tamaño y el brillo del material entrante, lo que provoca una falla de identificación y se desecha.
- Contramedidas: modifique los parámetros del componente y busque la mejor configuración de parámetros del componente.
6
- Motivo: los materiales entrantes de los componentes del chip SMT son irregulares y son productos no calificados, como la oxidación de pines.
Contramedidas: IQC hace un buen trabajo en la inspección de materiales entrantes y se comunica con los proveedores de componentes sobre productos defectuosos.
7
- Motivo: la posición del alimentador de la máquina de recogida y colocación está deformada y la alimentación del alimentador es deficiente (el engranaje de trinquete del alimentador está dañado, el orificio de la correa de material no está atascado en el engranaje de trinquete del alimentador , hay objetos extraños debajo del alimentador, el resorte está envejeciendo o falla eléctrica), lo que resulta en una falla del material o una eliminación deficiente del material y daños en el alimentador.
- Contramedidas: ajuste el alimentador, limpie la plataforma del alimentador, reemplace las piezas o los alimentadores dañados.
