Una breve discusión sobre la fabricación de máquinas de recogida y colocación de chips en China
1¿Qué es una máquina de recoger y colocar?
La máquina de recogida y colocación SMT es un equipo de producción que monta con precisión los componentes SMD en la superficie de la placa de circuito.Las máquinas de recogida y colocación son muy importantes y son equipos indispensables en la industria SMTDesafortunadamente, siempre han sido monopolizadas por marcas extranjeras.
2Clasificación de las máquinas de recogida y colocación
En términos de velocidad y función, las máquinas de recogida y colocación se clasifican aproximadamente en: máquinas de prueba de alta precisión, máquinas de recogida y colocación de media velocidad, máquinas de recogida y colocación de alta velocidad,máquinas de recogida y colocación de alta precisión de uso general, etc.
3- Nivel técnico
Los fabricantes importados de máquinas de recogida y colocación de chips han acumulado fondos abundantes debido al apoyo del gran número de usuarios.combinado con los comentarios de un gran número de usuarios, han acumulado una gran cantidad de datos relevantes en investigación y desarrollo tecnológico. Sus productos son excelentes en velocidad, precisión y estabilidad. Sexualmente a un alto nivel.Fabricantes chinos de máquinas de recogida y colocación de chips, con el rápido desarrollo de la industria de fabricación electrónica de China, especialmente los fabricantes de máquinas de pick and place de alta gama,el nivel de fabricación y el nivel de I+D de los equipos de recogida y colocación de chips se están acercando gradualmente al de los equipos importadosSegún la experiencia de nuestros clientes, algunos equipos de gama alta han alcanzado o superado los equipos importados.
4.Comparación de rendimiento y coste de la máquina de selección y colocación
Las máquinas de selección y colocación de chips de China han hecho grandes avances en tecnologías clave como el control de movimiento, algoritmos de visión y optimización inteligente,garantizar que el equipo tenga un alto rendimiento en la velocidad de montaje, la estabilidad de montaje y la precisión de montaje.La precisión del equipo de algunos fabricantes de alta gama de máquinas de pick y lugar en China ya puede satisfacer las necesidades crecientes de los dispositivos 01005 británicosEn términos de precio, las máquinas chinas de recogida y colocación de chips son más competitivas en términos de precio, pueden garantizar la calidad de la producción durante mucho tiempo y, al mismo tiempo, la velocidad de reciclaje es más rápida.coste de la inversión.
5Apoyo técnico y servicio postventa
Por razones geográficas, los equipos importados generalmente utilizan agentes para prestar servicios relacionados, mientras que los fabricantes chinos pueden proporcionar un apoyo técnico eficiente y oportuno,incluida la sustitución más rápida de piezas de repuestoPor lo tanto, existen ventajas obvias en términos de servicio y costes conexos.
6Reconocimiento de la marca
En los últimos años, los fabricantes chinos de equipos de montaje de chips también han aumentado sus inversiones en investigación y desarrollo y han desarrollado constantemente nuevos productos competitivos.La estabilidad y fiabilidad también han sido verificadas por los usuarios., y se están moviendo rápidamente hacia el escenario internacional.Las máquinas de recogida y colocación de chips chinas romperán el monopolio relevante y se espera que ocupen un papel y una posición importantes en el mercado correspondiente..
Explicación detallada de la estructura de la máquina de recogida y colocación
La máquina de recogida y colocación es el equipo central de SMT, un producto de tecnología de alta precisión.La Comisión considera que la Comisión no ha cumplido con sus obligaciones en el ámbito de la competencia., Panasonic de Japón, Fuji, Yamaha, Samsung de Corea del Sur (Hanwha).velocidadPor lo tanto, la marca de la máquina de recogida y colocación para elegir debe considerarse en función de factores integrales como su propio presupuesto y productos.Topco Industrial se centra en Alemania hoy, nos centraremos en el tema de la estructura de las máquinas de pick and place de Siemens (ASM) y Panasonic,y dar una explicación detallada basada en la máquina de pick and place de Siemens.
1.Cuadro de la máquina SMT
Como pieza de equipo de hardware, lo primero que viene a la vista es el bastidor. El bastidor incluye un carrito y una estructura del cuerpo. El carrito también se llama un carrito de material.Se utiliza principalmente para proporcionar un soporte fijo para el alimentador para la recogida y recogida de la máquina de parchesEl material, la estructura del cuerpo es el esqueleto de la máquina de recoger y colocar.
2.Las condiciones de las condiciones de ensayo
El voladizo de la máquina pick and place es similar a un manipulador, fijado dentro del fuselaje.combinado con el algoritmo científico de identificación de la cabeza de montaje y de la máquina, la cabeza de montaje se mueve para absorber y colocar materiales.
3.Técnica de gestiónel montajecabeza
La cabeza de montaje es el componente central de la máquina de pick and place. Es similar al cerebro del cuerpo humano y es el sistema nervioso central de una máquina de pick and place.El componente principal incluye varios sistemas de reconocimiento visual y sistemas de alineaciónTambién coopera con la boquilla del motor para identificar los materiales (número de material) y la posición de la almohadilla (número), logrando así un montaje de alta precisión y alta velocidad.
4.Partes SMT
La máquina de recogida y colocación contiene muchas piezas, como vías, tornillos de rodillos, cilindros, correas, etc.
Hay muchas marcas de máquinas de pick and place, pero las estructuras son básicamente las mismas. Todas incluyen marcos de carrocería, cabezas de montaje, voladizos, piezas relacionadas con la máquina, etc.Aunque los objetos físicos se pueden ver y tocarEn la actualidad, los sistemas de montaje y los algoritmos son difíciles de copiar. Esta es la tecnología central de alto secreto de todos los fabricantes de máquinas.
Cosas a tener en cuenta al comprar una máquina de recoger y colocar
Debe prestar atención a los siguientes puntos al comprar una máquina de recoger y colocar:
1. Rendimiento de la máquina
El rendimiento de la máquina de recoger y colocar incluye velocidad de montaje, precisión y estabilidad.elegir el modelo adecuado para garantizar que puede cumplir con los requisitos de producción.
2. Especificaciones SMT
Las máquinas SMT tienen diferentes especificaciones y tamaños, elija las especificaciones adecuadas de acuerdo con sus necesidades.así como las capacidades de montaje de la máquina.
3Flexibilidad y adaptabilidad:
Algunas máquinas de recogida y colocación tienen una gran flexibilidad y ajuste y pueden adaptarse a diferentes tipos de componentes y procesos de montaje.Asegúrese de que la máquina que elija tiene el ajuste adecuado para adaptarse a posibles cambios y necesidades futuras.
4Marca y calidad
Para las tareas críticas de producción, la marca y la calidad son consideraciones muy importantes.
5Servicio postventa y apoyoOtros
Después de comprar una máquina de recoger y colocar, el servicio postventa y el soporte también son factores que deben considerarse.Asegurar que los proveedores puedan proporcionar servicios de asistencia técnica y mantenimiento oportunos para garantizar el funcionamiento y uso normales de las máquinas.
6Costo y presupuesto
Tenga en cuenta las limitaciones presupuestarias y elija una máquina de recoger y colocar que cumpla con el rango presupuestario.El rendimiento y la calidad de la máquina también deben considerarse para evitar sacrificar otras necesidades sólo por el bajo precio..
7.Referencia y evaluación
Antes de comprar, puede consultar la evaluación y la experiencia de otros usuarios para comprender las ventajas y desventajas de las diferentes marcas y modelos de máquinas de recogida y colocación.Esto puede ayudarle a tomar decisiones más informadas.
En resumen, comprar una máquina de recoger y colocar es una decisión importante que requiere una consideración integral del rendimiento, especificaciones, marca, calidad, servicio postventa,coste y otros factoresDe acuerdo con sus necesidades y presupuesto, elija una máquina de recoger y colocar adecuada para garantizar la eficiencia y calidad de la producción.
Nuestra empresa Charmhigh es una fabricación profesional de máquinas SMT en China desde hace 14 años.Principalmente producen y venden máquinas de recogida y colocación SMT y pueden proporcionar soluciones para toda la línea de producción como impresora de plantillas y horno de reflujoEn la actualidad, nuestra empresa ha vendido a Rusia, EE.UU., Pakistán, India y Europa,y ha ganado elogios unánimes de los clientes en casa y en el extranjero por nuestra excelente calidad y servicio profesional y dedicado,que es su mejor opción. Si está interesado en nuestros productos, por favor no dude en contactarnos.
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La exposición NEPCON ASIA 2023, que comenzó el 11 de octubre de 2023, concluyó con éxito a las 15:30 del 13 de octubre en el Centro Internacional de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen!Este es un gran evento para la industria electrónicaLa exposición reúne a 1.200 empresas y marcas. en esta exposición NEPCON ASIA 2023, el TS10 de alta velocidad,La máquina de recoger y colocar de alta precisión de uso general recientemente desarrollada por Charmhigh hizo su maravilloso debut en la exposición, atrayendo a agentes calificados y visitantes de la India, Pakistán, Rusia, Brasil, Estados Unidos, etc. para visitar la Inspección,mediante la comunicación in situ y las operaciones reales de inspección de la máquina in situ, es el favorito de la mayoría de los usuarios y agentes!
Foto de equipo
Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. se estableció en 2009. Es una industria SMT de alta tecnología moderna con investigación y desarrollo, producción y ventas independientes.Proporciona a los usuarios soluciones SMT de una sola paradaEl personal de ventas y técnico de la empresa tiene una experiencia laboral media de más de 6 años.La empresa ha aprobado la certificación del sistema internacional de gestión de la calidad ISO y las certificaciones internacionales, como la certificación CE de la UE., certificación RoHS y US、FCC、SGS, ha proporcionado sucesivamente institutos nacionales de investigación científica, laboratorios nacionales clave, universidades,y soluciones de servicios SMT personalizadas mejoradas para crear modelos industriales, que ha sido unánimemente reconocido y elogiado por los clientes en el país y en el extranjero!
Certificaciones internacionales que Charmhigh ha obtenido
Charmhigh como la empresa de referencia de alta tecnología SMT moderna de China.Las máquinas de recogida y colocación de alta precisión de 6 cabezas y las máquinas de recogida y colocación de alta velocidad de 8 cabezas totalmente automáticas de alta precisión han estado en el mercado durante muchos años.La máquina de recogida y colocación es bien reconocida por los clientes en términos de precisión, fiabilidad y facilidad de operación.
Charmhigh TS10 Pick and Place Machine debutó esta vez
Este modelo adopta una estructura integrada mecánica de precisión y utiliza los resultados de investigación y desarrollo independientes de Charmhigh.alta estabilidadLa velocidad teórica es de 42000 / cph por hora, la precisión de montaje es de ± 40μm, admite la inspección CPK, sistema de control servo de doble accionamiento en eje Y,Segmentación e identificación de componentes de gran tamaño, reemplazo automático de la boquilla, sistema de corrección de compensación térmica automática.Instalación de PCB de 2 metros de largo y lente de luz azul.
En la actualidad, Charmhigh cuenta con un parque industrial moderno SMT de 40.000 metros cuadrados construido por la propia empresa.innovador, y un concepto de producción actualizado para proporcionar a los clientes buenos productos y servicios.
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Participar en NEPCON ASIA 2023 esta vez, para Charmhigh no sólo mostró productos innovadores sino que también promovió con éxito el conocimiento de la marca,permitiendo a Charmhigh expandir el mercado y atraer la atención de más clientes potencialesAl mismo tiempo, también demuestra el enorme valor comercial y el potencial de innovación y desarrollo de las marcas nacionales.Acelerar el ritmo de transformación inteligente de la industria manufacturera de China, y el empoderamiento de un importante país de fabricación de electrónica para avanzar hacia una potencia de fabricación tecnológica!
Conocimiento común de las máquinas de recogida y colocación y de la producción SMT (5)
91Las formas de MARCA comúnmente utilizadas incluyen: círculo, forma de "diez", cuadrado, rombo, triángulo y esvástica;
92. Debido a la configuración incorrecta del perfil de reflujo en la sección SMT, las piezas pueden tener ligeras grietas en el área de precalentamiento y el área de enfriamiento;
93El calentamiento desigual en ambos extremos de las piezas SMT puede causar fácilmente: soldadura vacía, desalineación y lápidas.
94- el tiempo de ciclo de las máquinas de recogida y colocación de alta velocidad y de las máquinas de recogida y colocación de uso general debe ser lo más equilibrado posible;
95El verdadero significado de la calidad es hacerlo bien la primera vez;
96. La máquina de recoger y colocar debe colocar las piezas pequeñas primero y luego las piezas grandes;
97. BIOS es un sistema básico de entrada y salida, el nombre completo en inglés es: Base Input/Output System;
98. Las piezas SMT se dividen en dos tipos: LEAD y LEADLESS en función de si las piezas tienen patas;
99Hay tres tipos básicos de máquinas de colocación automática comunes, tipo de colocación continua, tipo de colocación continua y máquina de transferencia de masa.
100Puede producirse sin cargador en el proceso SMT;
101El proceso SMT es un sistema de alimentación de cartón, máquina de impresión de pasta de soldadura, máquina de recogida y colocación de alta velocidad, máquina de uso general, máquina de recolección de cartón de horno de flujo separado.
102. Cuando se abran las piezas sensibles a la temperatura y la humedad, el color que aparece en el círculo de la tarjeta de humedad es azul, y las piezas pueden utilizarse;
103. La especificación de dimensiones de 20 mm no es el ancho de la cinta;
104Las causas de los cortocircuitos debidos a una imprenta deficiente durante el proceso de fabricación: a. contenido insuficiente de metal en la pasta de soldadura, causando colapso; b. aberturas demasiado grandes en la placa de acero,lo que resulta en demasiado estaño; c. Mala calidad de la placa de acero y mala colocación de estaño. Reemplazar la plantilla de corte por láser. d. Si hay pasta de soldadura restante en la parte posterior del Stencil,reducir la presión en el raspador y utilizar el VACUUM y el SOLVENTE apropiados;
105Los principales propósitos de ingeniería de cada área del horno de reflujo general Perfil: a. Área de precalentamiento; propósito de ingeniería: volatilización del agente neutralizante de la pasta de soldadura. b.Zona de temperatura uniforme- finalidad de ingeniería: activación del flujo, eliminación de óxidos; evaporación del exceso de agua.se forman juntas de soldadura de aleación, y se integran piezas y almohadillas;
106Las principales causas de las cuentas de soldadura en el proceso SMT son: diseño de PCB PAD pobre, diseño de apertura de placa de acero pobre, profundidad excesiva de colocación de componentes o presión de colocación de componentes,inclinación excesiva de la curva del perfil, el colapso de la pasta de soldadura, y la viscosidad de la pasta de soldadura que es demasiado baja.
Conocimiento común de las máquinas de recogida y colocación y de la producción SMT (4)
61La temperatura máxima de la curva de temperatura del horno de reflujo es de 215 °C, que es la más adecuada;
62. al inspeccionar el horno de estaño, la temperatura del horno de estaño es de 245°C;
63El patrón de apertura de la placa de acero es cuadrado, triángulo, círculo, estrella y epítome;
64. Si la exclusión del segmento SMT es direccional o no;
65La pasta de soldadura actualmente en el mercado sólo tiene un tiempo de adhesión de 4 horas.
66La presión de aire nominal generalmente utilizada por los equipos SMT es de 5 kg/cm2;
67Las herramientas para el mantenimiento de piezas SMT incluyen: soldadoras, extractores de aire caliente, pistolas de succión de estaño, pinzas;
68La CQ se divide en: CQI, CQIP, CQF, CQO, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF, CQF.
69La máquina de pick and place de alta velocidad puede montar resistencias, condensadores, IC y transistores; los métodos de embalaje son Reel and Tray, y Tube no es adecuado para máquinas de pick and place de alta velocidad;
70Las características de la electricidad estática: baja corriente, muy afectada por la humedad;
71¿Qué tipo de método de soldadura se debe utilizar cuando el PTH delantero y el SMT trasero pasan a través del horno de estaño?
72- métodos de inspección comunes para la SMT: inspección visual, inspección por rayos X, inspección por visión artificial;
73. El modo de conducción térmica de las piezas de reparación ferrochromadas es la convección de conducción;
74En la actualidad, los principales componentes de las bolas de soldadura en materiales BGA son Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;
75. corte por láser, electroformado y grabado químico de placas de acero;
76. La temperatura del horno de soldadura se presiona: utilizar el detector de temperatura para medir la temperatura aplicable;
77Cuando se exportan los productos semiacabados SMT del horno de soldadura, su estado de soldadura es que las piezas están fijadas en el PCB;
78. La historia del desarrollo moderno de la gestión de la calidad TQC-TQA-TQM;
79Las pruebas de las TIC son una prueba de lecho de agujas.
80Las pruebas de TIC pueden probar componentes electrónicos mediante pruebas estáticas.
81Las características de la soldadura son que el punto de fusión es inferior al de otros metales, las propiedades físicas cumplen con las condiciones de soldadura,y la fluidez a baja temperatura es mejor que otros metales;
82Siemens 80F/S es una transmisión relativamente controlada electrónicamente.
83El medidor de espesor de la pasta de soldadura utiliza el láser para medir: espesor de la pasta de soldadura, espesor de la pasta de soldadura y ancho impreso de la pasta de soldadura;
84Los métodos de alimentación de las piezas SMT incluyen el alimentador vibratorio, el alimentador de disco y el alimentador de cinta;
85. ¿Qué mecanismos se utilizan en los equipos SMT: mecanismo de levas, mecanismo de barra lateral, mecanismo de tornillo, mecanismo deslizante;
86Si no se puede confirmar la sección de inspección visual, se deberá seguir la BOM de la operación, la confirmación del fabricante y el cuadro de muestra.
87Si el método de embalaje de las piezas es 12w8P, el tamaño del contador de pines deberá ajustarse 8 mm cada vez;
88- tipos de máquinas de soldadura separadas: horno de soldadura separado con aire caliente, horno de soldadura separado con nitrógeno, horno de soldadura separado con láser, horno de soldadura separado con infrarrojos;
89Los métodos que pueden utilizarse para la producción de muestras de ensayo de piezas SMT: producción racionalizada, colocación de la máquina impresa a mano, impresión a mano montada a mano;
Conocimiento común de las máquinas de recogida y colocación y de la producción SMT (3)
31. La resistencia cuya pantalla de seda (símbolo 272) tiene un valor de resistencia de 2700Ω, y el símbolo (símbolo de pantalla de seda) de una resistencia con un valor de resistencia de 4,8MΩ es 485;
32.La pantalla de seda de la carrocería BGA contiene información como el fabricante, el número de material del fabricante, la especificación y el código de fecha/ ((número de lote);
33.El paso del 208pinQFP es de 0,5 mm;
34Entre los siete métodos de control cualitativo, el diagrama del hueso de pez hace hincapié en la búsqueda de causalidad.
35.CPK hace referencia a: Capacidad de procesamiento en condiciones reales actuales;
36.El flujo comienza a volatilizarse en la zona de temperatura constante para la limpieza química;
37Relación entre la curva de la zona de enfriamiento ideal y la curva de la zona de reflujo
38.La pasta de soldadura de Sn62Pb36Ag2 se utiliza principalmente en tablas de cerámica;
39El flujo basado en rosina se puede dividir en cuatro tipos: R, RA, RSA, RMA;
40.La curva RSS es la curva de calentamiento→temperatura constante→reflujo→enfriamiento;
41El material de PCB que estamos usando es FR-4;
42.La especificación de la curvatura del PCB no exceda del 0,7% de su diagonal;
43El corte por láser con STENCIL puede ser reelaborado;
44En la actualidad, el diámetro de la bola BGA comúnmente utilizado en las placas base de los ordenadores es de 0,76 mm;
45El sistema ABS es una coordenada absoluta.
46.El error del condensador de chip cerámico ECA-0105Y-K31 es de ± 10%;
47El PCB de la computadora actualmente en uso está hecho de: placa de fibra de vidrio;
48El diámetro de la cinta y el carrete para el embalaje de piezas SMT es de 13 pulgadas y 7 pulgadas;
49.La apertura de la placa de acero general SMT es 4um menor que la del PAD de PCB para evitar el fenómeno de las bolas de soldadura defectuosas;
50.Según la "Especificación de inspección de PCBA", cuando el ángulo didral es > 90 grados, significa que la pasta de soldadura no tiene adhesión al cuerpo de soldadura por onda;
51.Después de desempaquetar el IC, si la humedad en la tarjeta de visualización es superior al 30%, significa que el IC está húmedo y absorbe la humedad;
52.La relación entre el peso y el volumen del polvo de estaño y el flujo en la composición de la pasta de soldadura es correcta 90%:10%, 50%:50%;
53La tecnología de montaje de superficie temprana se originó en los campos militares y de aviónica a mediados de la década de 1960;
54En la actualidad, los contenidos de Sn y Pb en la pasta de soldadura más utilizada para SMT son: 63Sn 37Pb; el punto eutectico es 183 °C;
55.La distancia de alimentación de la bandeja de cinta de papel común con un ancho de banda de 8 mm es de 4 mm;
56.A principios de los años setenta, apareció en la industria un nuevo tipo de SMD, que era un "portador de chips sin pie sellado", a menudo reemplazado por LCC;
57. El valor de la resistencia del componente marcado 272 debe ser de 2,7 K ohms;
58.La capacidad de los componentes 100NF es la misma que la de 0,10uf;
59El material de componentes electrónicos más comúnmente utilizado para SMT es la cerámica;
Conocimiento común de las máquinas de recogida y colocación y de la producción SMT (2)
16. La placa de acero SMT comúnmente utilizada está hecha de acero inoxidable;
17El espesor de la placa de acero SMT comúnmente utilizada es de 0,15 mm (o 0,12 mm);
18Los tipos de generación de carga electrostática incluyen fricción, separación, inducción, conducción electrostática, etc.; el impacto de la carga electrostática en la industria electrónica es:contaminación electrostáticaLos tres principios de eliminación de la electricidad estática son la neutralización electrostática, la conexión a tierra y el blindaje.
19. Tamaño de pulgada longitud x anchura 0603 = 0,06 pulgadas * 0,03 pulgadas, tamaño métrico longitud x anchura 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm;
20. ERB-05604-J81 No 8 código "4" significa 4 bucles, y el valor de la resistencia es de 56 ohmios. La capacidad del condensador ECA-0105Y-M31 es C=106PF=1NF=1X10-6F;
21El nombre completo de ECN en chino es: Aviso de cambio de ingeniería; el nombre completo de SWR en chino es: Orden de trabajo de requisitos especiales,que debe ser contrafirmado por los departamentos pertinentes y distribuido por el centro de documentos para ser válido;
22El contenido específico de 5S es la clasificación, rectificación, barrido, limpieza, calidad;
23El propósito del embalaje al vacío de PCB es prevenir el polvo y la humedad;
24La política de calidad es: control integral de la calidad, aplicación del sistema y suministro de la calidad requerida por los clientes; participación plena, procesamiento oportuno,para lograr el objetivo de cero defectos
25La política de tres no calidad es: no aceptar productos defectuosos, no fabricar productos defectuosos, y no exportar productos defectuosos;
26Las siete técnicas de control cualitativo se refieren a la lista de comprobación, el método de estratificación, Platón, el diagrama de causa y efecto, el diagrama de dispersión, el histograma y el diagrama de control.
27Los ingredientes de la pasta de soldadura incluyen: polvo metálico, disolvente, flujo, agente antiabrasivo y agente activo; en peso, el polvo metálico representa el 85-92% y en volumen el polvo metálico representa el 50%;
28La pasta de soldadura debe sacarse del refrigerador para volver a la temperatura cuando se utiliza.Si no se devuelve la temperatura, el defecto que es probable que se produzca después de que el PCBA entre en el reflujo son las cuentas de estaño;
29Los modos de suministro de fichas de la máquina incluyen: modo de preparación, modo de intercambio prioritario, modo de intercambio y modo de conexión rápida;
30Los métodos de posicionamiento de PCB SMT incluyen: posicionamiento al vacío, posicionamiento mecánico de orificios, posicionamiento bilateral de abrazaderas y posicionamiento del borde de la placa;
Conocimiento común de las máquinas de recogida y colocación y de la producción SMT (1)
1En términos generales, la temperatura especificada en el taller SMT es de 23 ± 7 °C;
2- Materiales y herramientas necesarias para la impresión de pasta de soldadura: pasta de soldadura, placa de acero, raspadora, papel limpiador, papel libre de polvo, agente de limpieza, cuchillo de mezcla;
3La composición de la pasta de soldadura comúnmente utilizada es Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%;
4Los componentes principales de la pasta de soldadura se dividen en dos partes: el polvo de estaño y el flujo;
5La función principal del flujo en la soldadura es eliminar los óxidos, destruir la tensión superficial del estaño fundido y prevenir la re-oxidación.
6La proporción de volumen de las partículas de estaño en polvo y de flujo en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1:1, y la relación de peso es de aproximadamente 9:1;
7El principio de tomar la pasta de soldadura es primero en primer lugar;
8Cuando la pasta de soldadura se desempaca y utiliza, debe pasar por dos procesos importantes de calentamiento y agitación.
9Los métodos de producción comunes de las placas de acero son: grabado, láser, electroformado;
10El nombre completo de SMT es tecnología de montaje superficial (o montaje), que significa tecnología de adhesión superficial (o montaje) en chino;
11El nombre completo de ESD es descarga electrostática, que significa descarga electrostática en chino.
12Al hacer un programa de equipo SMT, el programa incluye cinco partes, que son los datos de PCB; datos de marca; datos de alimentador; datos de boquilla; datos de pieza;
13El punto de fusión de la soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 es de 217 oC.
14La temperatura y la humedad relativas de control de la caja de secado de piezas es < 10%;
15Los componentes pasivos (Dispositivos Pasivos) comúnmente utilizados incluyen: resistencias, condensadores, inductores (o diodos), etc.; los componentes activos (Dispositivos Activos) incluyen: transistores, circuitos integrados, etc.;
Consejos para mejorar la velocidad de montaje de la máquina de recoger y colocar!
Al comprar una máquina de recogida y colocación SMT, la precisión de montaje y la velocidad de montaje son uno de los principales factores de referencia.
Entonces, con el fin de mejorar la eficiencia de producción y reducir el coste de producción, ¿y cómo mejorar la velocidad de montaje real de la máquina de montaje SMT?
¿Cuál es la tasa de montaje?
Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeLos componentes recogidos por la boquilla de succión que no pueden colocarse con precisión en la posición designada del PCB se denominan piezas desechadas.Las principales razones de las piezas desechadas son también la influencia del alimentador, la influencia de la boquilla de succión, la influencia del sistema de detección de componentes y otros factores.
Charmhigh Electromecánica Máquina universal de recogida y colocación
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1.El efecto del alimentoEl sistema
Los métodos de accionamiento del alimentador incluyen el accionamiento del motor, el accionamiento mecánico y el accionamiento del cilindro.
Tomando como ejemplo el accionamiento mecánico, debido al acceso de alta velocidad del mecanismo de alimentación al alimentador, después de un largo período de uso, la palanca del alimentador se desgasta gravemente,lo que hace que la palanca no pueda conducir la cinta de plástico del carrete para que se desprenda normalmente, de modo que la boquilla de succión no puede completar el trabajo de recogida, lo que afecta la velocidad de montaje.
Además, el uso prolongado o el funcionamiento inadecuado por parte del operador también causarán deformación y corrosión de la placa de cubierta, el dedal, el resorte y otros mecanismos móviles,que hará que el dispositivo absorba la desviación, levantarse o dejar de absorber el dispositivo.
Por lo tanto, el alimentador debe revisarse con regularidad, y los desgastados deben repararse inmediatamente, y los que no pueden repararse deben reemplazarse a tiempo.
El alimentador
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2.El efecto de la boquilla
La boquilla de succión es también otro factor importante que afecta a la velocidad de montaje.
La razón interna es que la presión negativa del vacío es insuficiente.de soplado a adsorción al vacíoCuando el filtro de la bomba de vacío está contaminado y bloqueado,causará una presión negativa de vacío insuficiente y afectará a la eficiencia de succión de la boquilla de succión..
Las causas externas a menudo se manifiestan como el envejecimiento y la ruptura de las tuberías de aire de goma, el envejecimiento y el desgaste de los sellos, etc.así como obstrucción de las boquillas de succión causada por una gran cantidad de residuos generados después de cortar los componentes trenzados de papel.
Por lo tanto, compruebe la limpieza de la boquilla de succión diariamente y limpie o reemplace la boquilla de succión y el filtro que estén obstruidos o mal recogidos a tiempo para garantizar una buena condición.
3.Influencia del sistema de inspección de componentes
El sistema de detección del dispositivo es una garantía necesaria para aumentar la velocidad de montaje.El sistema de detección del dispositivo se divide en un sistema de detección y reconocimiento del espesor del componente y un sistema de reconocimiento óptico..
Después de un uso prolongado, el sensor lineal del sistema de detección e identificación del espesor de los componentes se ve fácilmente afectado por el polvo, los desechos y la contaminación por petróleo.La intensidad de la fuente de luz del sistema de cámara óptica también disminuirá gradualmente. A medida que la intensidad de luz de la fuente de luz disminuye, el valor de gris convertido por la cámara también disminuirá. Cuando el valor de gris disminuye a un cierto valor, la imagen no será reconocida.
Por consiguiente, el sistema de detección del dispositivo debe calibrarse y probarse periódicamente.
A. NoSobre nosotros
Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en I+D,fabricación y venta de máquinas de recogida y colocación multifunción SMT y equipos de apoyo inteligentes SMT.
Charmhigh Electromechanical toma la máquina de recoger y colocar multifuncional como su negocio principal, y al mismo tiempo proporciona soluciones globales SMT y equipos correspondientes para cada estación,incluidas las máquinas de impresión, máquinas de enchufe, horno de reflujo, soldadura por ondas, AOI y otros productos que pueden utilizarse ampliamente en pequeños electrodomésticos, fuente de alimentación, iluminación LED de gama alta, juguetes inteligentes,electrónica para automóviles, electrónica de consumo, información electrónica de aviación y otras industrias.
La dirección futura del desarrollo de la máquina de la selección y del lugar
1.Estructura de doble vía
El desarrollo de la eficiente estructura de transporte bidireccional de la máquina de recogida y colocación mejora la eficiencia de la producción;basado en el mantenimiento de las prestaciones de la máquina tradicional de recogida y colocación de un solo sentido, el transporte, el posicionamiento, la inspección, la reparación, etc. de los PCB están diseñados en una estructura bidireccional,y el rompecabezas de PCB gradualmente El aumento en el tamaño del montaje también aumenta el tamaño del montaje para reducir el tiempo de trabajo efectivo y aumentar la productividad de la máquina.
2.Alta velocidad, alta precisión, multifunción.
La nueva máquina de recogida y colocación se ha esforzado por desarrollarse hacia la alta velocidad y el alto rendimiento, y ha hecho bien en la dirección de la alta precisión y multifunción.Con el desarrollo continuo de los componentes de montaje de superficie, los requisitos para nuevos paquetes como BGA, FC, CSP, etc. son cada vez más altos.que tienen una menor tasa de error manteniendo una alta capacidad de producción, lo que no sólo mejora la eficiencia del montaje del IC, sino que también garantiza una mayor precisión.
3.Las demás:el montajecabezas, y varias estaciones de alimentación.
El número de cabezas de montaje y el número de estaciones de alimentación están aumentando en comparación con antes, y los tipos de componentes de montaje superficial están aumentando relativamente.la futura dirección de desarrollo de las máquinas de recoger y colocar? Para el desarrollo de la combinación de máquinas-herramienta de múltiples voladizos y máquinas-herramienta de torreta
4.Modular
La máquina de módulo tiene diferentes funciones. De acuerdo con los requisitos de instalación de diferentes componentes,puede lograr una mayor eficiencia de acuerdo con diferentes precisión y eficiencia de montajeCuando el pedido aumenta, se pueden añadir nuevas máquinas de módulos funcionales según sea necesario para satisfacer las necesidades de producción flexibles en el futuro.la estructura modular de esta máquina es muy popular entre los clientes.
5.Programación automática
La nueva herramienta de software de visualización tiene una capacidad de "aprendizaje" automático. En lugar de introducir manualmente parámetros en el sistema, los ingenieros sólo necesitan llevar el dispositivo a la cámara de visión,Entonces toma una foto.Esta tecnología mejora la precisión de las descripciones de los equipos y reduce muchos errores del operador.
6.Dirección de desarrollo de accesorios
La máquina de recogida y colocación está equipada con un dispositivo de eliminación de polvo y de eliminación estática, un alimentador sin mantenimiento con una función de eliminación estática y alimentación automática,con una capacidad de transmisión superior a 300 W,, un dispositivo de aspiración al vacío para la plataforma de montaje, y un control de circuito cerrado de la cabeza de montaje y la fuerza de aspiración y pantalla digital, etc.
¿Configurar una línea de producción SMT eficiente?
El equipo principal de la línea de producción SMT general incluye una máquina de impresión de pasta de soldadura, una máquina de recoger y colocar, un horno de reflujo, un instrumento de inspección óptica automática AOI.Dado que la máquina de recogida y colocación es a menudo el eslabón central de toda la línea de producción SMT, la selección de la máquina de recogida y colocación es particularmente crítica.
Al establecer una línea de producción SMT, es necesario formular un plan de introducción razonable basado en factores como la capacidad de inversión de la empresa, el tamaño de la producción,y los requisitos de precisión de montaje de la placa de circuitoAl elegir el equipo, debe "hecho a medida", y no debe buscar ciegamente todo, para no causar desperdicios innecesarios.
1.Según el tipo de producto, la producción y el plan de desarrollo reciente
Aclarar los productos electrónicos procesados en la línea de producción de parches, los tipos de productos, la complejidad del producto, los componentes del producto y la producción anual total;
Aclarar la necesidad de establecer una nueva línea de producción de parches o de reconstruir y ampliar la antigua línea de producción de parches;
En caso de reconstrucción o ampliación, considere la extensibilidad de la línea de producción de acuerdo con el estado de producción existente y la planificación futura de la producción.
Si se necesita una nueva línea de producción, la escala de la línea de producción de montaje debe especificarse de acuerdo con el plan, para calcular la máquina de recogida y colocación específica necesaria.
2.De acuerdo con la densidad de montaje de los productos electrónicos, el tipo y la cantidad de componentes montados
Cuando la línea de producción de parches debe producir dispositivos SMD de alta densidad, multipin, estrecho y de gran tamaño y componentes de forma especial, se requiere una máquina de recogida y colocación multifuncional;
Si la tarea de montaje es grande, después de configurar una máquina de recogida y colocación multifunción, también se puede configurar una máquina de recogida y colocación de media velocidad o una máquina de recogida y colocación de alta velocidad.
3.Según el proceso del producto
Si los productos en la línea de producción SMT son relativamente simples, o cuando se utiliza el ensamblaje de superficie pura y el proceso de ensamblaje mixto de un solo lado,puede elegir un equipo de soldadura (horno de soldadura de reflujo o máquina de soldadura de onda);
Si el producto es más complicado, la densidad de montaje es mayor, y hay más componentes de enchufe en la forma mixta de doble cara, dos equipos de soldadura, horno de reflujo y máquina de soldadura de onda,debe seleccionarse;
Si el producto debe limpiarse, también debe configurarse el equipo de limpieza.
Charmhigh Electromechanical toma las máquinas de selección y colocación multifuncionales como su negocio principal, y al mismo tiempo proporciona soluciones globales SMT y equipos correspondientes para cada estación,incluidas las máquinas de impresión, máquinas de enchufe, soldadura por reflujo, soldadura por onda, AOI y otros productos que pueden utilizarse ampliamente en pequeños electrodomésticos, fuente de alimentación, iluminación LED de gama alta, juguetes inteligentes,electrónica para automóviles, electrónica de consumo, información electrónica de aviación y otras industrias.
¿Cuáles son los principales accesorios de la máquina de selección y colocación SMT?
La máquina de selección y colocación es un equipo de montaje de placas de circuito PCB de alta precisión, alta velocidad y totalmente automatizado, y es el equipo clave e inteligente en toda la línea de producción SMT.La calidad de la máquina de recoger y colocar depende de la calidad de los principales accesorios del equipo y la inteligencia y optimización del software relacionadoAquí, Charmhigh máquina de pick and place doméstica principalmente le presenta ¿cuáles son los principales accesorios de la máquina de pick and place SMT?
1. Alimentación
La máquina de recoger y colocar recoge los componentes en el alimentador en una posición diferente especificada, y luego los monta.Como uno de los componentes importantes de la máquina de recogida y colocación, el alimentador tiene una gran influencia en la eficiencia de producción y la precisión de la máquina de recogida y colocación.También se pueden dividir en alimentadores eléctricos y alimentadores neumáticos.Los alimentadores eléctricos son más caros que los alimentadores neumáticos, pero son más estables y duraderos, y pueden equiparse con 0201.
2- La boquilla.
La boquilla de succión de la máquina de recoger y colocar también es uno de los componentes importantes de la máquina de recoger y colocar, que se utiliza para recoger y colocar componentes.El uso de la información de red para realizar investigaciones sobre el papel de la adsorción al vacío es constantemente absorbenteEl trabajo de las diferentes partes requiere que usemos diferentes boquillas.
3.Vibración, guía de tren, motor de control de accionamiento
Las barras de tornillo, los rieles de guía y los motores de accionamiento son componentes importantes del mecanismo de movimiento del eje X y del eje Y de las máquinas SMT.la gestión de la calidad de los accesorios nacionales no es tan buena como la calidad de los productos importados de ChinaLos accesorios importados tienen las características de alto efecto, alta precisión, alta rigidez, alta durabilidad y bajo ruido.
4Sistema de visualización
El sistema de visión de la máquina SMT determina la precisión y la estabilidad del proceso SMT.Las cámaras de marcado se utilizan para capturar las coordenadas del sistema de PCB y comprobar la desalineación entre los componentes de la cámara y las boquillasEl sistema de visión automática garantiza y corrige la exactitud de la visión automática mediante cámaras de precisión, fuentes de luz, tarjetas de adquisición de imágenes y sistemas de procesamiento.
5- Computadora industrial, generador de señales de vacío, sensor de información fotoeléctrica, cilindro, cinta transportadora, etc.
SMT también está equipado con un ordenador industrial de alto rendimiento, un generador de vacío con succión estable y fiable, una válvula de solenoide y otros accesorios importantes.tiene cierto valor de referencia.
¿Qué problemas puede reflejar la prueba CPK en la máquina de recogida y colocación?
CPK es un indicador utilizado para medir el control de calidad, usualmente utilizado para evaluar la estabilidad y capacidad del proceso de calidad.el valor CPK puede reflejar la precisión y estabilidad de montaje de la máquina de recogida y colocación, así como posibles problemas en el proceso de producción.
El valor de CPK se determina conjuntamente por la media y la desviación estándar. Cuanto mayor sea el valor de CPK, más estable será el proceso de calidad y más alta la calidad del producto producido.si el valor de CPK es bajo, indica que el proceso de calidad es inestable y que puede haber problemas con la calidad de los productos producidos.
En el proceso de producción de la máquina de recogida y colocación, el valor CPK puede reflejar los siguientes problemas:
1.Precisión de montaje de los componentes
Si la posición de montaje de los componentes no es exacta, puede dar lugar a un valor CPK inferior, lo que indica que la precisión de montaje no es lo suficientemente alta y debe ajustarse y mejorarse.
2.Alta y presión de la cabeza de montaje
La altura y la presión de la cabeza de montaje afectarán a la precisión y la estabilidad del montaje de los componentes.puede conducir a un valor CPK más bajo, que debe ajustarse y mejorarse.
3.Elegir y colocar los parámetros de configuración de la máquina
Los parámetros de ajuste de la máquina de recogida y colocación, como la velocidad de montaje, la aceleración, el tiempo de residencia y otros parámetros, tendrán un impacto en la precisión y estabilidad del montaje.Si estos parámetros no se establecen correctamente, puede dar lugar a valores de CPK más bajos, que deben ajustarse y mejorarse.
4Calidad de los componentes
La calidad de los componentes también afecta a la precisión y estabilidad del montaje.y los componentes dañados deben ser reemplazados o reparados a tiempo.
Cuando el CPK de la máquina de recogida y colocación es bajo, debe ser analizado y mejorado, como el análisis de la posición de montaje de los componentes, el ajuste de la altura y la presión de la cabeza de montaje,Verificación de los parámetros de ajuste de la máquina de recogida y colocación, comprobar la calidad de los componentes y calibrar regularmente la máquina de recoger y colocar una serie de preguntas.
¿Es la máquina de la selección y del lugar de SMT difícil de actuar?
¿Es la máquina de la selección y del lugar de SMT difícil de actuar? De hecho, es muy fácil actuar la máquina de la selección y del lugar de SMT según el método correcto. La máquina de la selección y del lugar es una del equipo dominante del equipo de la colocación. Debido a su eficacia alta y funcionamiento estable, ha traído grandes ventajas a nuestra producción. Con las máquinas de la selección y del lugar de SMT, podemos mejorar grandemente eficacia de la producción. Con las máquinas de la selección y del lugar de SMT, podemos proveer de clientes los productos de alta calidad. Por lo tanto, el papel de SMT es irreemplazable. Como fabricante de máquinas de gama alta de la selección y del lugar en China, los técnicos profesionales electromecánicos de Charmhigh le dirán los puntos de funcionamiento de las máquinas de la selección y del lugar de SMT.
Primero, entienda las muestras comunes de la máquina de la selección y del lugar
Todos sabemos que muchas máquinas y el equipo tienen muestras específicas que necesiten ser aprendidas antes de usar, y las máquinas de la selección de SMT y del lugar no son ninguna excepción. Entonces, en este tiempo, necesitamos entender completamente el significado y la función de estas muestras, para desempeñar un papel amonestador. Después completamente de entender la máquina de la selección y del lugar, podemos utilizar la máquina de la selección y del lugar más con seguridad.
En segundo lugar, haga una buena inspección de lanzamiento
En primer lugar, es muy importante determinar si la presión de aire del remiendo está dentro de la gama normal; en segundo lugar, si hay alguna ruina dentro de la máquina para prevenir interferencia y fracaso; además, es también muy importante asegurarse de que el montaje existe, porque es la llave a asegurar uso normal a largo plazo.
Tercero, asegurar la orden de la bota
Cuando usando la máquina de la selección y del lugar, la atención debe ser prestada a si la secuencia el comenzar está correcta, que está estrechamente vinculada a la seguridad de empleados y al uso de la máquina. La secuencia de lanzamiento correcta es la garantía para las operaciones subsiguientes y el trabajo. Por lo tanto, también necesitamos prestar la especial atención a la secuencia de inicio.
Cuarto, debemos localizar averías activamente
Después de usar la máquina de la selección y del lugar durante mucho tiempo, consumirá y dañará inevitable la máquina. Por lo tanto, la localización de averías es también un trabajo importante. De esta manera, la localización de averías dinámica puede detectar problemas a tiempo y solucionarlos rápidamente y con eficacia. Éste es el propósito principal y el papel de la localización de averías.
¿Después de escuchar la interpretación de los técnicos de Charmhigh, usted tiene una comprensión más profunda de la operación de la máquina de la selección y del lugar de SMT? ¡De hecho, puede ser visto que no es difícil actuar la máquina de la selección y del lugar mientras usted siga las instrucciones en la máquina de la selección y del lugar y haga un buen trabajo de la inspección de la seguridad y de la inspección de la instalación cada paso de la manera!
Autor: Charmhigh electromecánico
¿Cómo cambiar la línea y cargar el equipo de la máquina de la selección y del lugar de SMT?
La cadena de producción de máquina de la selección y del lugar de SMT necesita cambiar la línea y cargar el material al montar nuevos productos. Para reducir problemas tales como material y revés incorrectos en el proceso de la colocación, los operadores relevantes necesitan estandardizar sus operaciones. ¿Selección de Charmhigh y parte de la máquina del lugar cómo cambiar la línea y cargar el equipo de la máquina de la selección y del lugar de SMT?
LOGOTIPO del 常衡机电
Durante el reaprovisionamiento y la línea proceso de la transferencia de la máquina de la selección y del lugar de SMT, las posiciones correspondientes de IPQC, el líder de equipo, el técnico y el operador tienen reglas correspondientes del control. Se arreglan las posiciones regulares como sigue:
1. Operador: Responsable de escoger y de cargar los materiales, y autoverificador la corrección de la estación cargada, de las especificaciones, y de los números materiales según la tabla de la estación;
2. Líder de equipo: responsable de revisar la corrección de la alimentación del operador;
3. Técnico: responsable de hacer o de recibir la lista de estación, y de compilar el programa de montaje;
4. IPQC: Responsable de buscar el BOM, el diagrama del remiendo, el orden de cambio de ingeniería (ECN), la tabla del expediente de historia, y finalmente confirmar la corrección de la carga o de rellenar.
Cuando SMT produce nuevos productos o líneas de los cambios, el líder del capataz y de equipo publicará la tabla correcta de la estación para el producto correspondiente al cambiador material, y después cargará los materiales en la máquina correctamente según la tabla de la estación. Compruebe el código, la marca, la especificación, el modelo, el tipo del alimentador, la polaridad, el etc. materiales de los componentes en la tabla sellada y eficaz de la estación. Después de que la inspección sea AUTORIZACIÓN, cargue los materiales en la estación correspondiente, y entonces notificar al líder de equipo al estudio y a IPQC para comprobar; Los controles de IPQC según la tabla de la estación, las especificaciones materiales, y los números materiales, y entonces notifican al técnico para hacer el primer pedazo y para confirmar el primer pedazo después de confirmar que está correcto.
: Confirme las especificaciones de los componentes (por ejemplo: 0402 0603 0805 1206, etc.);
B: Confirme el nombre de producto del componente (por ejemplo: R10K100K, etc.);
C: Confirme el error del componente (el D±0.5%F±1%J±5%K±10%);
D: Confirme la dirección de IC instalado en el tubo o el diodo con polaridad, comprueba cuidadosamente su polaridad y nombre de producto.
¿Cómo mejorar la vida útil de las máquinas Pick and Place de Smt?
La máquina Pick and Place es el equipo más importante en la línea de producción SMT, y también es el equipo con la mayor inversión en la línea de producción SMT.Por lo tanto, es necesario utilizar la máquina de recoger y colocar razonablemente para maximizar la vida útil de la máquina de recoger y colocar y ahorrar costos de manera efectiva.¿Cómo mejorar la vida útil de la máquina de recogida y colocación?Charmhigh Electromecánica le enseña cómo mejorar la vida útil de las máquinas de recoger y colocar SMT.
En primer lugar, el mantenimiento de la máquina pick and place es muy importante.
1. Limpie, elimine y lave regularmente el polvo y las incrustaciones en la superficie de la placa de circuito y elija y coloque la máquina para evitar una mala disipación del calor dentro del equipo debido a las incrustaciones y el polvo, que pueden causar que el equipo se sobrecaliente y se queme.
2. Desmontar y limpiar la válvula electromagnética, circuito de aire interno, dispositivo generador de vacío, cilindro, etc. del equipo;si la suciedad de aceite en el circuito de aire no se puede limpiar a tiempo, bloqueará el circuito de aire, lo que provocará que el circuito de aire se bloquee, lo que provocará que el material se arroje alto;En casos severos, corroerá los anillos de sellado internos y los componentes de las válvulas solenoides, generadores de vacío, cilindros, etc., lo que provocará daños en los componentes y afectará la producción normal del equipo.
3. El equipo del fabricante de la máquina pick and place ha superado el período de garantía y ha estado funcionando durante mucho tiempo, por lo que es imposible realizar un mantenimiento integral y profesional del equipo. Hay peligros ocultos en algunas partes del equipo, y el equipo necesita un mantenimiento extensivo. Verifique oportunamente y descubra peligros ocultos en el equipo y resuélvalos, reduciendo así la frecuencia de fallas del equipo y mejorando la eficiencia de producción.
4. Después de una operación prolongada del equipo, las partes relevantes del equipo pueden desgastarse, envejecerse y desplazarse.Los parámetros más originales del equipo ya no pueden adaptarse al status quo del equipo, y la precisión de montaje del equipo se ha visto seriamente afectada.Por lo tanto, el equipo debe ser revisado periódicamente.Calibre para que el equipo produzca en el estado de mayor precisión y mejore la calidad del producto.
5. El mantenimiento periódico del equipo y la planificación razonable del ciclo de mantenimiento de acuerdo con las condiciones de producción de la empresa pueden reducir efectivamente la tasa de lanzamiento, reducir la cantidad de alarmas, mejorar la eficiencia de producción de la máquina y reducir las fallas de la máquina de recoger y colocar.
6. (Evitar la oxidación y corrosión de los elementos rodantes) Trabajar en un ambiente húmedo durante mucho tiempo y ser fácilmente afectado por la humedad, lo que requiere lubricantes con mejores propiedades anti-emulsión.El tipo de instalación es más complicado y el polvo en el aire ingresa al sistema hidráulico, causando una grave contaminación del lubricante, lo que requiere que el usuario limpie y reemplace el lubricante con frecuencia.
Para las empresas de montaje y procesamiento de SMT, mejorar la vida útil de las máquinas de recoger y colocar no solo puede ahorrar costos, sino también mejorar la eficiencia de la producción.Siempre que la máquina de recoger y colocar se use razonablemente y se mantenga, la vida útil de la máquina de recoger y colocar mejorará y el valor de la máquina de recoger y colocar se maximizará.
Para elegir la producción de máquinas de selección y colocación SMT, debe encontrar una empresa poderosa.Hunan Charmhigh Electro Mechanical Co., Ltd. es un equipo inteligente SMT de alta gama líder en el país y participa activamente en una competencia homogénea a nivel internacional.Con una personalización más completa, mejor calidad y mejor servicio, es una empresa que ofrece productos inteligentes y soluciones optimizadas para la transformación, actualización de productos y producción a gran escala de varias empresas nacionales y extranjeras de manera integral.
El método de dirección anormal en el proceso de producción de la selección de Smt y de la máquina del lugar
Cuando la máquina de la selección y del lugar de SMT se utiliza por un periodo de tiempo, debido a las diversas razones, puede haber situaciones anormales en el proceso de producción. En algunas situaciones anormales, la selección de SMT y los técnicos de la máquina del lugar pueden dominar cierto conocimiento para ocuparse de ellas a tiempo. Algunas situaciones anormales debe ser divulgado y ser procesado a tiempo. La selección de Charmhigh y la máquina nacionales electromecánicas del lugar comparte el método de dirección anormal en el proceso de producción de la selección de SMT y de la máquina del lugar.
Producción de máquina de la selección y del lugar de Primero-SMT e información y proceso de la alarma de la operación
vacío 1.Insufficient: se bloquea la boca de la succión o el tubo de vacío se bloquea, notifica al técnico para substituir la boca de la succión o para limpiar la boca de la succión y el tubo de vacío;
presión de aire 2.Insufficient: compruebe si el conector del suministro de aire de la máquina se está escapando, y notifique el técnico o al ingeniero para tratar de ella;
cabeza 3.Mounting X, desbordamiento de la dislocación de Y: el desbordamiento manual de la dislocación puede ser girado y el funcionamiento normalmente, si hay una anormalidad en el proceso de la operación, el ingeniero se debe notificar para comprobar;
Error de la transmisión 4.PCB: A. Adentro y hacia fuera la transmisión no es lisa, y el tamaño del tablero del PWB es anormal. El tamaño del producto defectuoso debe ser retroactuado y enviado a IPQC para la inspección, simultáneamente, y el técnico debe ser retroactuado para la mejora; B. El problema de la pista de la máquina de la selección y del lugar de SMT se debe mejorar por el técnico de la reacción;
5.Handling de los productos que no se han colocado: A. en caso de errores operativos, el técnico debe ser notificado para volverlo a enviar en la máquina para el montaje suplementario; B. en caso de cierre anormal, el técnico debe ser notificado para manejarlo;
piezas que vuelan 6.Mounting o colocación faltada: A. La boca de la succión es mala, y la máquina se debe parar para comprobar la boca correspondiente de la succión del componente; B. El vacío es escaso, y el técnico debe ser notificado para conducir una inspección del vacío; C. El PWB no se fija bien, comprueba el estado de la fijación del PWB;
7.SMT que monta la desviación: A. la desviación y la regularidad de posición fija, y los coordenadas son modificados por un técnico; B. El PWB no se fija correctamente (la superficie es desigual, hundiéndose y desplazando durante la colocación), no comprueba y no reajusta el dispositivo de colocación; C. Es causada por la viscosidad pobre de la goma de la soldadura, que necesita ser analizada y ser tratada por de los técnicos o de los ingenieros.
Apagón de la máquina de la selección y del lugar de Segundo-SMT o (relámpago) proceso ambiental
1. En caso de trueno y de tiempo del relámpago, los productos que se producirán deben ser despejados cuanto antes y ser notificados;
2. Corte la corriente del equipo durante un fallo eléctrico, recomenzar la máquina después de que se suministre el poder, y el proceso los productos que son producidos en la máquina.
Tercero-dirección de la calidad anormal de la colocación de la selección y del lugar de SMT máquinas-máquina
Cuando los estándares relevantes no se cumplen, la reacción se debe dar al supervisor, al técnico del equipo o al ingeniero.
La selección de Adelante-SMT y el material que lanza máquina-máquina del lugar excede el estándar
Informe a los técnicos, a los superiores y a los personales relacionados para procesar.
Quinto-localización de averías de la selección de SMT y del equipo de la máquina del lugar:
1.It se debe parar inmediatamente, y el técnico o el ingeniero del equipo debe solucionarlo y hacer un expediente.
¡2. además de los problemas antedichos, si hay algunas diversas cosas en el futuro, usted puede comunicar con nosotros y ocuparse de ellos!
Montaje de tecnología: Tres elementos para mejorar la calidad del montaje
1. Componentes correctosSe requiere que las marcas características tales como tipo, modelo, valor nominal y polaridad de cada componente de la etiqueta de la asamblea deben cumplir los requisitos del dibujo y del horario de montaje del producto, y no puede ser pegado en el lugar incorrecto.
Máquina de Charmhigh P&P
2. Ubicación exactaLos terminales o los pernos de los componentes se deben alinear y centrar con el modelo del cojín tanto cuanto sea posible, y es también necesario asegurarse de que el extremo que suelda de los contactos componentes el modelo de la goma de la soldadura. La posición de montaje de componentes debe cumplir los requisitos de proceso. Los requisitos de la posición de montaje para los componentes del microprocesador en ambos extremos, pernos ala-formados y dispositivos J-formados de los pernos, y dispositivos bola-formados de los pernos son como sigue:
①Componentes del microprocesador con dos extremos: el efecto de uno mismo-colocación de los componentes del microprocesador en dos extremos es relativamente grande. Al montar, más el de 1/2 de la anchura componente se coincide en el cojín, y los dos extremos en la dirección de la longitud necesitan solamente traslapar al cojín correspondiente y entrar en contacto con el modelo de la goma de la soldadura, puede uno mismo-ser colocado durante flujo, pero si uno de los terminales no se traslapa al cojín ni entra en contacto con el modelo de la goma de la soldadura, desplazará durante flujo o el puente levadizo.
②los pernos ala-formados y los dispositivos J-formados de los pernos, para la COMPENSACIÓN, el SOJ, QFP, PLCC y otros dispositivos, el efecto de uno mismo-colocación son relativamente pequeños, montando la compensación no pueden ser corregidos soldando de flujo.Si la posición de montaje excede la gama permisible de la desviación, debe ser corregida manualmente antes de entrar en el horno del flujo para soldar con autógena. Si no, debe ser reparada después de soldar de flujo,Causará la pérdida de horas-hombre y de materiales, e incluso afectará a confiabilidad de producto. Cuando la posición de montaje se encuentra para exceder la gama permisible de la desviación durante el proceso de producción, los coordenadas de montaje se deben corregir a tiempo.El montaje manual o la sincronización manual requiere que la posición de montaje es exacta, los pernos se alinea con el cojín, y se centra. No lo coloque incorrectamente. Arrástrelo en la goma de la soldadura para encontrar la alineación, para evitar pegarse del enlace del modelo y de la causa de la goma de la soldadura.
③Bola Pin Devices: Puesto que el área del cojín de BGA, de CSP y de otros dispositivos esféricos del perno es relativamente grande en relación con el área del cuerpo componente, el efecto de uno mismo-colocación es muy bueno, para como estos dos puntos se encuentra de largo, uno es que las bolas de la soldadura del BGA corresponden a los cojines correspondientes uno por uno; En segundo lugar, la compensación máxima entre el centro de la bola de la soldadura y el centro del cojín es menos del 1/2 del diámetro de la bola de la soldadura.
3. La presión (altura de la selección y del lugar) es apropiada.La presión de la selección y del lugar (altura de Z-AXIS) debe ser apropiada. La presión del remiendo es demasiado pequeña, los extremos o los pernos componentes de la soldadura flotan en la superficie de la goma de la soldadura, y la goma de la soldadura no puede pegarse a los componentes., fácil producir el cambio de la posición durante transferencia y el soldar de flujo, además, porque la altura del eje de Z es demasiado alta, cuando el componente se cae de un alto lugar durante el montaje, él hará la posición del montaje desplazar;Si la presión del microprocesador es demasiado alta y se saca la cantidad de goma de la soldadura demasiado, es fácil causar pegarse de la goma de la soldadura, tendiendo un puente sobre es fácil ocurrir durante soldar de flujo. Al mismo tiempo, la posición del microprocesador será desplazado debido al desplazamiento, y los componentes serán dañados en casos graves.
¿Cómo elegir una máquina de la selección y del lugar (2)?
¡Con el desarrollo rápido de la industria fabril de la electrónica global, la selección de mi país y la tecnología de la máquina del lugar ha llegado a ser cada vez más maduras, no sólo tiene una base de usuarios grande de SMT en China, pero también abre sus puertas en los países extranjeros, y ha ganado la confianza de clientes!
La máquina de la selección y del lugar es el equipo principal en la cadena de producción de SMT. Es una clase de equipo que ponga exactamente los componentes superficiales del soporte en los cojines del PWB moviendo la cabeza de montaje. Actualmente, la selección y la máquina del lugar se divide en: tipo de ensayo de la impermeabilización de la producción, tipo de alta precisión del pequeño-volumen, tipo de fines generales económico, tipo de fines generales de velocidad mediana, tipo multifuncional de alta precisión de alta velocidad.
¿Cómo elegimos la máquina de la selección y del lugar que se adapta a nosotros?
1. Velocidad y eficacia de la producción: primero considere la demanda de la producción, eligen una selección y la máquina del lugar que puede resolver la velocidad, la precisión y la eficacia de la producción, por supuesto, también considera el planeamiento a corto plazo y a medio plazo.
2. Evaluación de montar a proveedores: El foco del proveedor en las máquinas de la selección y del lugar, las capacidades de la uno mismo-investigación, y la buenas reputación y boca a boca en el mercado son factores importantes para que consideremos cuando elegir una máquina de la selección y del lugar, y la es también una garantía importante para elegir una máquina de la selección y del lugar.
3. Los elementos principales de la evaluación de la máquina de la selección y del lugar:
(1) impulsión dual de Y-AXIS: motores servos duales puede conducir con eficacia y síncrono el haz para moverse, asegurándose de que la máquina de la selección y del lugar está funcionando en la velocidad durante mucho tiempo. Mejora de la precisión y confiabilidad, una de las tecnologías claves para la selección de alta velocidad y máquinas del lugar con la impulsión dual de Y-AXIS;
(2) configuración de la remuneración la termal: Afectado por temperatura o calor trabajo-generado, el coeficiente de la extensión de cambios equipo-relacionados de los accesorios, de tal modo afectando a la exactitud de montaje de la máquina. La remuneración termal puede realizar la supervisión de la precisión y la corrección automática para asegurar la estabilidad a largo plazo de la máquina.
(3) si apoyar la inspección de CPK: CPK es el método estadístico más científico para verificar la exactitud y la estabilidad de las máquinas de la selección y del lugar en la industria de SMT. La exactitud de CPK refiere a la exactitud de colocación velocidad-relacionada, exactitud de la repetición, exactitud de la rotación, exactitud de la adquisición de la imagen, exactitud del reconocimiento de la imagen, montando exactitud de la calibración de la exactitud de control de proceso, del tablero del PWB, exactitud calor-afectada, y la vibración del tablero del PWB en la máquina la exactitud completa del montaje del lote determinada por una serie de factores. Si la máquina de la selección y del lugar no apoya la prueba de CPK, los datos obtenidos por los estándares y los métodos de la prueba modificados para requisitos particulares por el fabricante no son creíbles.
(4) la estructura de la cabeza de montaje y del sistema de la visión de la cámara: cada cabeza de montaje es controlada por un motor principal de montaje independiente y el motor giratorio, que se pueden reconocer rápidamente y exactamente.
(5) cambio automático de la boca: el cambio automático de la boca se basa en el tamaño de diversos componentes, para distribuir y para substituir automáticamente bocas, para cubrir las necesidades de diverso montaje componente sin la detención de la máquina. Si no hay cambio automático de la boca, el impacto en la producción será explicado:
Si: el número de puntos de montaje correspondiente a cada boca de la succión es: el número total de componentes es 288, el número de etiquetas engomadas es 6, el número de componentes correspondiente a CN040 es 240, el número de componentes correspondiente a CN065 es 20, el número de componentes correspondiente a CN100 es 20, y el número de componentes correspondiente a CN220 es el número de pedazos es 8 pedazos.
El reemplazo automático de las bocas de la succión según la relación correspondiente antedicha, el programa optimizará automáticamente la asignación y el reemplazo de las bocas de la succión para asegurar la producción simultánea de 6 cabezas. El número total de rondas es: (240+20+20+8)/6=48, y 48 rondas se requieren para terminar la producción.
Ningún cambio automático de la boca: En el caso de directo, los 6 jefes de montaje de la máquina de la selección y del lugar necesitan ser equipados de diversas bocas para resolver la producción. El número de componentes correspondiente a CN040 es 240. Según la asignación óptima de 3 cabezas del accesorio, se asignan 3 bocas de la succión, y las otras 3 cabezas se requieren instalar las bocas CN065, CN100 y CN220 respectivamente. Toma 80 rondas para terminar el montaje.
(6) montaje de velocidad: ¿Al consultar la velocidad, la pregunta estándar es cuál es la velocidad de montaje real de IPC9850? En el pasado, los fabricantes de máquinas de la selección y del lugar utilizaron sus propios parámetros y métodos definidos para describir el funcionamiento de la salida de su equipo y las capacidades del montaje. Como consecuencia, la definición de muchos indicadores técnicos y la inconsistencia de los métodos de la medida, la velocidad marcada no tiene ninguna comparación. Es exacto esta necesidad que el subcomité del equipo de la asamblea bajo organización de IPC organizó los fabricantes y a los usuarios de la máquina de la selección y del lugar para cooperar para formular el programa de pruebas de funcionamiento del equipo del soporte de la superficie IPC9850, y propuso un sistema de principios de medida, de herramientas, de métodos, y de modelos de la informática y del análisis. , se convirtió oficialmente el estándar industrial en julio de 2002. Por lo tanto, si la velocidad marcada por el fabricante actual de la máquina de la selección y del lugar no se basa en el estándar IPC9850, no hay valor de referencia.
(7) bomba de vacío: Una bomba de vacío de alta velocidad de la máquina de la selección y del lugar es una configuración necesaria, que puede asegurar un vacío estable, y el dispositivo de alta velocidad de la adsorción es más confiable durante el montaje.
Además, la atención de la paga al funcionamiento costado de una buena máquina de la selección y del lugar es a menudo directamente proporcional, no elige ciego debido al precio, espero que el contenido antedicho pueda ayudarle a encontrar una máquina conveniente de la selección y del lugar para usted.
La dirección futura del desarrollo de la máquina de la selección y del lugar
estructura de la pista 1.Double
La estructura transportadora bidireccional eficiente de la máquina de la selección y del lugar de SMT se desarrolla para mejorar eficacia de la producción; en base de conservar el funcionamiento de la máquina de una vía tradicional de la selección y del lugar, del transporte del PWB, de la colocación, de la inspección, de la reparación, del etc. se diseñan en una estructura bidireccional, y el PWB está montado. El aumento gradual también crea una máquina de la selección y del lugar para hacer frente al aumento de tamaño para reducir la hora laborable eficaz y para mejorar productividad de la máquina.
2.High speed, alta precisión, multifuncional
La nueva máquina de la selección y del lugar se ha estado esforzando convertirse hacia rendimiento de alta velocidad y alto, y ha hecho bien en dirección de la alta precisión y multifuncional. Con el desarrollo continuo de los componentes superficiales del soporte, de los requisitos para los nuevos paquetes tales como BGA, de FC, de CSP, del etc. están consiguiendo más arriba y más alto. Los controles elegantes se han introducido en las nuevas máquinas de la selección y del lugar, que tienen una tasa de error más baja mientras que la alta capacidad de producción que mantiene, que no sólo mejora la eficacia del montaje de IC, pero también aseguran una precisión más alta.
3. voladizos múltiples, cabezas de montaje múltiples, y estaciones de alimentación múltiples
El número de montar las cabezas y el número de estaciones de alimentación son aumento comparado a antes, y los tipos de componentes superficiales del soporte están aumentando relativamente. ¿Por este motivo, la dirección futura del desarrollo de la selección y máquinas del lugar? Para el desarrollo de la combinación de máquinas-herramientas multi-voladizas y de máquinas-herramientas de la torrecilla
4.Modular
La máquina del módulo tiene diversas funciones. Según los requisitos de la instalación de diversos componentes, puede alcanzar una eficacia más alta según diversa precisión y eficacia del montaje. Cuando los aumentos de la orden, las nuevas máquinas funcionales del módulo se pueden añadir según las necesidades. Para resolver la producción flexible necesita en el futuro, la estructura modular de esta máquina es muy popular entre clientes.
5. programación automática
La nueva herramienta de software de la visualización tiene un automático “aprendiendo” capacidad. En vez de parámetros manualmente que entran en el sistema, los ingenieros necesitan solamente traer el dispositivo a la cámara de la visión, después tomar una imagen, y el sistema generará automáticamente un completo Cad-como la descripción. Esta tecnología mejora la exactitud de las descripciones del equipo y reduce muchos errores de operador.
6. dirección del desarrollo de accesorios
La máquina de la selección y del lugar se equipa de un retiro de polvo y un dispositivo estático del retiro, un alimentador sin necesidad de mantenimiento de un retiro estático y una función de alimentación automática, una estación de intercambio de la boca que lleva un dispositivo de limpieza automático de la boca de la succión, un dispositivo de succión del vacío para la plataforma de montaje, y un control a circuito cerrado de la cabeza de montaje y el indicador del fuerza de la succión y digital, el etc.
¿Cuánto usted sabe sobre la operación y los métodos de la eliminación de errores de la máquina de la selección y del lugar?
Hoy, introduciré a usted la operación y los métodos de la eliminación de errores de la máquina de la selección y del lugar al hacer nuevos productos. Cuando se termina y se optimiza la secuencia del nuevo producto, es necesario funcionar con esta secuencia en la máquina de la selección y del lugar para montar la producción. El estado ideal es que después de que los productos se carguen secuencialmente al regulador de la máquina, y los componentes han estado instalados según la lista material del alimentador, después la máquina de la selección y del lugar puede comenzar la producción en masa estable y continua. Pero de hecho, es a menudo necesario pasar con un cierto depuración secuencial a largo plazo y la producción de ensayo antes de la máquina de la selección y del lugar puede producir verdaderamente estable y continuamente. Las áreas, la orden y la base de datos siguientes pueden necesitar ser ajustado.
1.Parameters en la base de datos componenteAl principio de la programación, a veces no hay muestras de placas de circuito y de componentes, y la programación se puede realizar solamente con CADB0M o los gráficos del montaje de placas de circuito. Puesto que los componentes locales no son componentes estándar, la misma información componente no se puede encontrar en la base de datos estándar que viene con ella. La base de datos componente creada recientemente puede ser difícil alcanzar el propósito de la corrección a través de la identificación en la máquina, tal como las características identificables de componentes, la absorción de componentes, selección de la boca del etc., los ajustes de la iluminación del reconocimiento de la cámara, selección del alimentador y orientación del componente, etc.
2.Mounting coordina de componentes
Durante la producción secuencial, los datos coordinados originales de la placa de circuito no pueden ser obtenidos a veces, y los coordenadas en la secuencia son obtenidos por la máquina de la secuencia, u obtenidos por la secuencia de otras máquinas.
3.coordinates del punto de referenciaLos datos coordinados obtenidos de la placa de circuito tienen a veces solamente los coordenadas de montaje de los componentes, pero no los coordenadas del punto de referencia.
modelo 4.Feeder y orientaciónEn la producción secuencial, no hay a menudo muestras de componentes y de empaquetado, y el modelo del alimentador y la dirección de los componentes necesitan ser determinados sobre la base de experiencia anterior. Los centros de la recogida de algunos componentes son contrarios con los valores predeterminados del alimentador, y la posición de la recogida del alimentador componente necesita ser recalibrada y ser modificada.
El contenido antedicho es una cierta operación de máquina de la selección y del lugar y los métodos de la eliminación de errores que deben ser considerados al hacer nuevos productos. ¡Espero que pueda serle útil que está leyendo el contenido!
¡Charmhigh Co. electromecánico, Ltd. se especializa en el R&D, producción y ventas de las máquinas multifuncionales de la colocación, una marca principal de selección y las máquinas del lugar!
¿Qué hacer si la máquina de recoger y colocar SMT arroja materiales de manera anormal?
El material de lanzamiento de la máquina de recoger y colocar SMT se refiere a la acción de lanzamiento mencionada anteriormente que no se pega después de absorber el material en el proceso de producción de la industria SMT, arrojar el material a la caja de lanzamiento u otros lugares, o realizar la acción de lanzamiento anterior sin absorbiendo el material.
La pérdida de materiales causada por el lanzamiento de materiales prolonga el tiempo de producción, reduce la eficiencia de producción y aumenta el costo de producción.
El lanzamiento de material de la máquina de recogida y colocación es un fenómeno común en el funcionamiento de la máquina de recogida y colocación, ya sea que las máquinas de recogida y colocación nacionales o importadas tengan el fenómeno de lanzamiento de material.Sin embargo, una vez que la tasa de lanzamiento es superior al nivel estándar, significa que la máquina de recoger y colocar ha fallado, y es necesario encontrar una manera de solucionarlo cuando la tasa de lanzamiento es demasiado alta.
Estándar de lanzamiento de máquina pick and place reconocido por la industria SMT
El material de clase A (clase IC) es 0
Los materiales de clase B (diodos de transistores) son 1 ‰
Material de clase C (material de chip) es 3 ‰
Las razones comunes para el lanzamiento anormal de material de la máquina pick and place incluyen principalmente: obstrucción de la boquilla, mala visión, alimentación incorrecta, falta de presión de aire, parámetros de componentes incorrectos, componentes defectuosos y deformación del alimentador.
Entonces, ¿cómo deberíamos resolver el problema del lanzamiento anormal de material en la producción diaria?
1
Razón: La boquilla de succión de la máquina de recoger y colocar SMT está deformada, bloqueada y dañada, lo que resulta en falta de presión de aire, fugas de aire, lo que resulta en la incapacidad de absorber materiales, recuperar materiales incorrectamente y arrojar materiales porque no se pueden identificar.
Contramedidas: Revise, limpie y reemplace la boquilla de succión regularmente.
2
Motivo: la máquina de selección y colocación SMT tiene mala visión, la lente visual o láser no se limpia, hay elementos diversos que interfieren con la identificación, la fuente de luz de identificación se selecciona incorrectamente y la intensidad y la escala de grises no son suficientes, y el sistema de identificación puede estar quebrado.
Contramedidas: Limpie y limpie la apariencia del sistema de identificación, manténgalo limpio y libre de artículos diversos, etc., ajuste la intensidad y la escala de grises de la fuente de luz y reemplace los componentes del sistema de identificación.
3
Razón: La máquina de recoger y colocar no está en el centro del material, y la altura de la recogida es incorrecta (generalmente, se basa en la presión de 0,05 mm hacia abajo después de llegar a cero) para formar una desviación.La recogida no es correcta y hay un desfase.Los parámetros de datos no coinciden y el sistema de identificación los descarta como no válidos.
4
Razón: La presión de aire de la máquina de recoger y colocar es insuficiente, el canal del tubo de aire de vacío no es uniforme, hay una guía que bloquea el canal de vacío o el vacío tiene fugas, lo que da como resultado una presión de aire insuficiente y el material no se puede recoger o cae en la forma de pegar después de recoger.
l Contramedidas: ajuste la pendiente pronunciada de la presión de aire al valor de presión de aire requerido del equipo (como 0.5 ~ 0.6Mpa), limpie la tubería de presión de aire y repare la ruta de aire con fugas
5
Motivo: la configuración del parámetro del componente en el programa de máquina de selección y colocación SMT modificado es incorrecta y no coincide con los parámetros como el tamaño y el brillo del material entrante, lo que provoca una falla de identificación y se desecha.
Contramedidas: modifique los parámetros del componente y busque la mejor configuración de parámetros del componente.
6
Motivo: los materiales entrantes de los componentes del chip SMT son irregulares y son productos no calificados, como la oxidación de pines.
Contramedidas: IQC hace un buen trabajo en la inspección de materiales entrantes y se comunica con los proveedores de componentes sobre productos defectuosos.
7
Motivo: la posición del alimentador de la máquina de recogida y colocación está deformada y la alimentación del alimentador es deficiente (el engranaje de trinquete del alimentador está dañado, el orificio de la correa de material no está atascado en el engranaje de trinquete del alimentador , hay objetos extraños debajo del alimentador, el resorte está envejeciendo o falla eléctrica), lo que resulta en una falla del material o una eliminación deficiente del material y daños en el alimentador.
Contramedidas: ajuste el alimentador, limpie la plataforma del alimentador, reemplace las piezas o los alimentadores dañados.
¿Cuáles son las precauciones y los detalles para la operación de máquina de la selección y del lugar de SMT?
El equipo de producción de la base en el proceso de producción de SMT es la máquina de la selección y del lugar de SMT. Todo el equipo de producción se desarrolla alrededor de la máquina de la selección y del lugar de SMT. Al mismo tiempo, la selección de SMT y la máquina del lugar es también un equipo de producción automatizado sofisticado, que es equivalente a un robot. Si la máquina de la selección y del lugar falla, todo el trabajo en el taller de la producción de SMT puede ser parado solamente, así que la operación de la máquina de la selección y del lugar de SMT debe memorizar las precauciones de la operación. Las máquinas nacionales de gama alta electromecánicas de la selección y del lugar de Charmhigh comparten las precauciones y los detalles de la operación de máquina de la selección y del lugar de SMT aquí. ¿tenga ésos?
¿Primero, cuáles son las precauciones y los detalles para la operación de la máquina de la selección y del lugar de SMT?
1. Compruebe si hay impurezas y objetos extranjeros dentro de la máquina de la selección y del lugar de SMT, y limpíelos a tiempo si hay;
2. Compruebe si el alimentador está colocado anormalmente;
3. Compruebe si la situación de la configuración de la boca es anormal;
4. Compruebe si el escudo de la seguridad es anormal;
5. Compruebe si hay peligros de seguridad inseguros alrededor del equipo;
6. Primero, según la especificación de la operación técnica de la seguridad del equipo de SMT, la selección de SMT y la fuente de alimentación de la máquina del lugar, comprueban si la presión de aire y el voltaje clasificado son normales, y después lo giran;
7. En segundo lugar, necesitamos comprobar si la presión del vacío de la máquina de la selección y del lugar de SMT cumpla los requisitos del equipo. El valor del vacío de la máquina de la selección y del lugar está generalmente alrededor de 5.5bar;
8. Gire el sistema de servo de la máquina de la selección y del lugar;
9. Vuelva las hachas de x y de y de la máquina de la selección y del lugar a la posición inicial del punto de la fuente;
10. Según la anchura de la placa de circuito del PWB, ajuste la anchura del carril de guía del sistema de transmisión de la máquina de la selección y del lugar de SMT. La anchura del carril de guía debe ser mayor que la anchura del PWB por 1m m, y al mismo tiempo se asegura de que el PWB resbala libremente en el carril de guía;
11. Ponga el dispositivo de colocación del PWB al mismo tiempo.
En segundo lugar, precauciones para el uso seguro de la selección de SMT y máquina del lugar.
1. Cuando la máquina es en funcionamiento, no se permite extender la cabeza, las manos, y otras piezas en la máquina.
2. Cuando materiales cambiantes, estar seguro de parar la máquina y de abrir la puerta de la seguridad, o de presionar el interruptor de emergencia para cambiar los materiales.
3. Si hay una emergencia, presione el interruptor de emergencia primero, y entonces notificar a los técnicos del equipo para solucionarlo.
Tercero, precauciones para la operación de reaprovisionamiento de combustible de la selección de SMT y máquina del lugar
Al cambiar el material de la máquina de la selección y del lugar de SMT, es necesario ver el espaciamiento del material. La distancia estándar entre el agujero y el agujero en la correa material es 4m m, y el espaciamiento del material general es 4m m. El empaquetado especial del material depende de cuántos agujeros allí están entre los materiales para determinar la distancia entre los materiales.
Adelante, materias que necesitan la atención antes y después del cargamento al cambiar la línea de selección de SMT y de máquina del lugar.
1. Antes de alimentar, limpie la tabla del alimentador y compruebe si hay componentes u otras misceláneas debajo del alimentador que hacen el alimentador desviarse. Si hay, quítelos.
2. Después de cargar el material, compruebe si el material existe, y utilice la lente móvil para comprobar si el alimentador está fuera de posición.
Clasificación de las máquinas de la selección y del lugar
¿Además de las máquinas multifuncionales de la selección y del lugar y de las máquinas de alta velocidad de la selección y del lugar, cuáles son las clasificaciones de las máquinas de la selección y del lugar que se oyen a menudo?
La máquina de la selección y del lugar es el equipo de producción más importante del proceso de producción de SMT. Generalmente, la selección y las máquinas comunes del lugar se clasifican según velocidad y función, tal como máquinas de velocidad mediana y de alta velocidad de la selección y del lugar, solo-función y selección y máquinas multifuncionales del lugar, etc. de hecho, hay muchos tipos de máquinas de la selección y del lugar. Déjeme introducirlo a usted.
— — — selección de Charmhigh y máquina multifuncionales electromecánicas del lugar
1. Clasifique las máquinas de la selección y del lugar por velocidad
Máquina de velocidad mediana de la selección y del lugar, selección selección y del lugar de la máquina de alta velocidad y de la ultra-alto-velocidad y máquina del lugar.
2. Clasifique las máquinas de la selección y del lugar por la función
Selección de alta velocidad/de la ultra-alto-velocidad y máquina del lugar (principalmente montar algunos componentes regulares) y máquina multifuncional de la selección y del lugar (principalmente montar algunos componentes irregulares).
3. Clasifique la máquina de la selección y del lugar montando método
Máquina secuencial de la selección y del lugar, máquina simultánea de la selección y del lugar y máquina en línea simultánea de la selección y del lugar.
4. Clasifique las máquinas de la selección y del lugar por principio de trabajo
Máquina con brazos de la selección y del lugar, máquina compuesta de la selección y del lugar, máquina de la selección de la torrecilla y del lugar y selección del sistema paralelo y máquina grandes del lugar.
(1) la máquina con brazos de la selección y del lugar tiene buenas flexibilidad y precisión, y es conveniente para la mayoría de los componentes. Las máquinas de alta precisión son generalmente de este tipo, pero su velocidad no se puede comparar con el compuesto, la placa giratoria y los sistemas paralelos grandes. Compare. Puede ser dividida en tipo de un solo brazo y tipo del multi-brazo;
(2) la máquina compuesta se desarrolla de la máquina del brazo oscilante, que combina las características de la placa giratoria y del brazo oscilante. Una placa giratoria está instalada en el brazo oscilante. Por ejemplo, la última máquina HS50 lanzada por Siemens tiene cuatro tal cabeza rotatoria avanzada, la velocidad de montaje puede alcanzar 50.000 pedazos por hora;
(3) las acciones de la recogida y del montaje del torrecilla-tipo selección y de la máquina del lugar se realizan al mismo tiempo, que mejora grandemente la velocidad de montaje. Por ejemplo, la máquina MSH3 que monta la velocidad de Panasonic puede alcanzar 0,075 segundos/pedazo;
(4) un sistema paralelo grande consiste en una serie de pequeños ensambladores independientes. Cada uno tiene un manipulante del sistema de colocación del tornillo de posicionamiento, y el manipulante tiene una cámara y una cabeza de montaje. Por ejemplo, la máquina de FCM de la compañía de PHILIPS tiene 16 cabezas de la instalación, que alcanza una velocidad de montaje de 0,0375 segundos/pedazo, pero para cada cabeza de la instalación, la velocidad de montaje es cerca de 0,6 segundos/pedazo.
¿Qué a hacer si la presión de aire de la máquina de la selección y del lugar es escasa?
Muchos amigos que utilizan la selección y máquina del lugar sabe que la presión de la máquina de la selección y del lugar es una partición muy importante en curso de usar la máquina de la selección y del lugar, no sólo voltaje son necesarios, pero también la presión es necesaria ayudar a utilizarlo. Encontramos a veces que la presión de la máquina de la selección y del lugar es escasa.
¿Qué debo hacer si la alarma es generado debido a la presión de aire escasa? ¿Presión de aire escasa? ¡Ahora Charmhigh electromecánico explicará detalladamente las consecuencias y las soluciones de la presión de aire escasa de la máquina de la selección y del lugar, y ve si puede ayudar todo el mundo!
Cuando nuestra máquina está corriendo, puesto que la presión de aire es limitada por la máquina, cuando la presión de aire es más baja o más alta que el valor de blanco, la máquina de la selección y del lugar dará una alarma, y las piezas relacionadas de la máquina de la selección y del lugar también fallarán debido a las razones siguientes:
1. Abastecimiento del papel anormal: el alimentador del papel no puede suministrar el papel normalmente. Si la boca está trabajando correctamente a este punto, la boca puede ser dañada.
parada 2.Abnormal: Esto afectará seriamente a colocación visual de la máquina de la selección y del lugar, y puede hacer a la cabeza de la máquina de la selección y del lugar tocar el tablero del PWB.
3. Colocación principal incorrecta: La acción de poner la cabeza se afecta, haciéndola imposible ampliarse y contratar de la manera habitual.
Conocemos al peligro de la presión de aire demasiado baja, y a nos tenemos que dirigirlo. La causa de la presión de aire baja es generalmente deformación, daño, boca estorbada, presión de aire escasa, fuga de aire y prematura, que hacen la boca no absorber o no absorber los materiales normalmente. Si el material no está correcto, la boca necesita ser substituida con frecuencia y la boca se debe mantener con frecuencia para hacer que la operación de montaje de la máquina de la selección y del lugar va suavemente. Para resumir, el antedicho es la solución compartida por la página web electromecánica de Charmhigh si usted encuentra el problema de la presión de aire escasa de la máquina de la selección y del lugar. Espero que le sea útil. Si usted necesita conocer y consultar el otro contenido del producto, usted puede incorporar nuestra página web oficial de la selección de Charmhigh y de la máquina electromecánicas del lugar para aprender más o para entrarnos en contacto con sobre sus necesidades y así sucesivamente.
los accesorios principales de la selección de SMT y de la máquina del lugar
La máquina de la selección y del lugar es una placa de circuito de alta precisión, de alta velocidad, completamente automatizada del PWB que monta el equipo, y es la llave y el equipo inteligente en la cadena de producción entera de SMT. La calidad de la máquina de la selección y del lugar depende de la calidad de los accesorios principales del equipo y la inteligencia y la optimización del software relacionado. ¿Aquí, la selección de Charmhigh y la máquina del lugar introduce principalmente a usted cuáles son los accesorios principales de la máquina de la selección y del lugar de SMT?
1.Feeder
La máquina de la selección y del lugar coge los componentes en el alimentador en una diversa posición especificada, y después el montaje de ellos. Como uno de los componentes importantes de la máquina de la selección y del lugar, el alimentador tiene una gran influencia en la eficacia de la producción y la precisión de la máquina de la selección y del lugar. Hay muchas maneras de clasificar alimentadores, tales como correas, las plataformas, cajas del bulto, tubos; pueden también ser divididos en alimentadores eléctricos y alimentadores neumáticos. Los alimentadores eléctricos son más costosos que alimentadores neumáticos, pero son más estables y durables, y pueden ser equipados de 0201.
2. Boca
La boca es también uno de los componentes importantes de la máquina de la selección y del lugar, que se utiliza para coger y para poner componentes. Usando la información de la red conducir la investigación sobre el papel de la adsorción del vacío está absorbiendo constantemente, y entonces usando la alta presión de aire para montar componentes. El trabajo de diversas piezas nos requiere utilizar diversas bocas.
el、 3.Screw dirige el、 conduce el motor del control
Las barras del tornillo, los carriles de guía y los motores impulsores son componentes importantes del x, mecanismo del movimiento de y-AXIS de las máquinas de SMT. Los accesorios famosos internacionales de la marca tienen las características del alto efecto, alta precisión, alta rigidez, altos durabilidad y de poco ruido. Pero los tornillos y los carriles también requieren mantenimiento regular.
4. Sistema visual
El sistema de la visión de la máquina de SMT determina la exactitud y la estabilidad del proceso de SMT. El sistema de la visión de máquinas de SMT consiste en generalmente dos tipos de cámaras. Las cámaras de la marca se utilizan para capturar coordenadas y la comprobación para del sistema del PWB el desalineamiento entre los componentes de la cámara y las bocas. El sistema de la visión por ordenador garantiza y corrige la exactitud de la visión por ordenador a través de cámaras de la precisión, de fuentes de luz, de tarjetas de la adquisición de la imagen y de sistemas de proceso.
ordenador 5.Industrial, generador de señal del vacío, sensor fotoeléctrico de la información, cilindro, banda transportadora, etc.
SMT también se equipa del equipo industrial de alto rendimiento, del generador del vacío con la succión estable y confiable, de la válvula electromagnética y de otros accesorios importantes. Al comprar una máquina de SMT, tiene cierto valor de referencia.
Gestión y mantenimiento diarios de la máquina de la selección y del lugar
Para mejorar la eficacia y la ventaja de la cadena de producción de máquina de la selección y del lugar de SMT, así como la gestión y el mantenimiento diarios de la máquina de la selección y del lugar, debemos entenderla y utilizar cuidadosamente bien. Hoy, hablaré con usted sobre cierta gestión y mantenimiento diarios de la máquina de la selección y del lugar.
1. FiltroEl filtro desempeña el papel de la compresión y de la presión del filtro durante el proceso de montaje de asegurar la limpieza del aire comprimido. Si el filtro es sucio, el efecto de filtración será pobre, que afectará a la succión de la boca, así directamente afectando al efecto de la colocación. Al mantener el equipo, desarrolle el hábito de substituir el filtro regularmente, generalmente una vez al mes, que es un accesorio consumible. Por lo tanto, debe haber algunos recambios.
2. Casquillo reflexivo y placa reflexivaEl reflector se utiliza para la detección de electrodos componentes, de tamaño componente y de número de la boca. Si sobre tres funciones se reconocen mal durante el proceso de la colocación, el reflector y el casquillo del reflector deben ser examinados o ser substituidos.
3. Banda transportadoraLa banda transportadora se utiliza para transferir el tablero de la blanco durante el montaje. La banda transportadora se usará durante uso a largo plazo, y se romperá cuando está llevada hasta cierto punto. Por lo tanto, en uso diario, por lo menos una copia se requiere para el reemplazo de reserva, y las copias múltiples se pueden sostener para algunas piezas con frecuencia gastadas.
(Selección de Charmhigh y máquina flexibles de alta precisión electromecánicas del lugar)
4. CilindroEl cilindro se utiliza generalmente conjuntamente con la válvula electromagnética en la máquina de la selección y del lugar para desempeñar el papel de la elevación y de la detención. En el mecanismo de la máquina de la selección y del lugar, el cilindro es ampliamente utilizado. Por ejemplo, el cilindro usado en la cabeza de montaje se puede utilizar para fijar si la cabeza de la colocación está utilizada y la para; el cilindro se amplía y contrata según la señal de la válvula electromagnética de hacer la subida y la caída del banco de trabajo, etc…. Durante el uso del cilindro, habrá desgaste o polvo, y debe ser comprobado regularmente. Los problemas con frecuencia encontrados son:el aire comprimido de a.The no es limpio, haciendo el cilindro ampliarse y contratar inflexible o no en el lugar. En este tiempo, debe ser limpiado inmediatamente.
la salida de b.Air puede ser debido al envejecimiento del anillo de cierre, y el anillo de cierre puede ser substituido.
se usa el pistón de c.The, y el cilindro necesita ser substituido en este tiempo.
5. TransporteLos transportes responden a dos propósitos.a. el límite, llevando límite significa que el eje fijo puede realizar solamente la rotación, pero no puede moverse axialmente y radialmente;
b.Support, ayuda refiere a llevar la carga radial del eje. Los transportes se dividen en la rueda de los transportes axiales, de los rodamientos y de los cojinetes de empuje axiales según sus funciones.Los transportes son partes estándar ampliamente utilizadas en la estructura de las máquinas de la selección y del lugar. Si corren durante mucho tiempo, se usarán. Por lo tanto, es necesario comprobar regularmente, y si el transporte se encuentra para tener movimiento radial, que afecta a la operación normal del equipo, debe ser substituida inmediatamente para asegurar la operación estable. Por ejemplo los transportes comunes de los transportes y de la rueda usados en máquinas de la selección y del lugar.
6. Correa dentadaLa correa síncrona se compone de una correa sin fin con los dientes equidistantes en la superficie y la correspondencia haciendo juego las ruedas. Combina las ventajas de la impulsión de correa, de la impulsión de cadena y de la impulsión del engranaje. Al trabajar, el poder se transmite con enredar de los dientes de la correa y de los surcos del diente de la rueda. La transmisión síncrona de la correa tiene ratio exacto de la transmisión, puede obtener el ratio de la velocidad constante, ningún resbalón, transmisión de poco ruido, estable, puede absorber la vibración, amplia gama del ratio de la transmisión, generalmente hasta 1 a 10, linear permisible acelera a 50m/s, transfiere poder de algunos vatios a los kilovatios. La alta eficacia de la transmisión, generalmente el hasta 98%, estructura compacta, conveniente para la transmisión multiaxial, ninguna contaminación, ninguna lubricación, así que él puede trabajar normalmente en los lugares en donde la contaminación no se permite y el ambiente de trabajo es relativamente duro.
el principio de máquina de la selección y del lugar
Introducción de SMT
1. ¿Por qué utilice la tecnología del soporte de la superficie (SMT)?Los productos electrónicos persiguen la miniaturización.
2. Los productos electrónicos tienen funciones más completas, especialmente en grande e ICs altamente integrados, y los componentes superficiales del soporte tienen que ser producto usado que trata por lotes, automatización de la producción, la fábrica debe producir los productos de alta calidad a bajo costo y de alto rendimiento para cubrir necesidades del cliente y para fortalecer competitividad del mercado
3. El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de los circuitos integrados (IC), y las varias aplicaciones de los materiales del semiconductor, revolución tecnológica electrónica es imprescindible
Las características de SMT
densidad del montaje 1.High, tamaño pequeño y peso ligero de productos electrónicos. El volumen y el peso de componentes de SMD son solamente cerca de 1/10 de componentes enchufables tradicionales. Generalmente, después de que se utilice SMT, el volumen de productos electrónicos es reducido por el 40%~60%, y el peso es reducido por el 60% el %~80%.2. alta confiabilidad y capacidad antivibraciones fuerte. La tarifa común del defecto de la soldadura es baja.características de alta frecuencia 3.Good. Interferencia electromágnetica y de la radiofrecuencia reducida.4.It es fácil realizar la automatización y mejorar eficacia de la producción.5. reduzca el coste por el 30%~50%. Ahorre el material, la energía, el equipo, la mano de obra, el tiempo, el etc.
Los componentes técnicos se relacionaron con SMT
1. Tecnología del diseño y de la fabricación de componentes electrónicos y de circuitos integrados2. tecnología de diseño de circuito de productos electrónicostecnología 3.Manufacturing de la placa de circuito4, tecnología del diseño y de fabricación del equipo de montaje automático5. tecnología de fabricación del montaje del circuito6.Development y tecnología de producción de los materiales auxiliares usados en la fabricación de la asamblea
Los factores claves de máquina de la selección y del lugar
sistema 1.location
ⅠTipo del arco (pórtico):
A.
Se fijan el alimentador componente y el substrato (PWB), y la cabeza de montaje (están instalados con las bocas múltiples de la succión del vacío) se mueve hacia adelante y hacia atrás entre el alimentador y el substrato, y los componentes se saca del alimentador. Después de ajustar la posición y la dirección de los componentes, y entonces colocado en el substrato. Porque la cabeza del remiendo está instalada en el haz móvil del coordenada de X/Y del tipo del arco, se nombra.
B.
El método de ajustar la posición y la dirección de los componentes: (1) la posición es ajustada por el centro mecánico, y la dirección es ajustada por la rotación de la boca de la succión. La exactitud que este método puede alcanzar es limitada. (2) el reconocimiento del laser, posición del ajuste del sistema coordinado de X/Y, dirección del ajuste de la rotación de la boca de la succión, este método puede realizar la identificación durante el vuelo, pero no puede ser utilizado para la exhibición BGA componente de la rejilla de la bola. (3) la identificación de la cámara, posición del ajuste del sistema coordinado de X/Y, dirección del ajuste de la rotación de la boca de la succión, la cámara se fija generalmente, y la cabeza de montaje vuela a través de la cámara para la identificación de la proyección de imagen, que toma un poco más largo que la identificación del laser, pero puede identificar cualquier componente, hay también un sistema de reconocimiento de la cámara que realiza el reconocimiento durante vuelo, y hay otros sacrificios en términos de estructura mecánica.
C.
En esta forma, debido a la distancia de la cabeza del remiendo que se mueve hacia adelante y hacia atrás, la velocidad es limitada. Hoy en día, las bocas múltiples de la succión del vacío se utilizan generalmente para coger los materiales al mismo tiempo (hasta diez) y un sistema del doble-haz se utiliza para aumentar la velocidad, es decir, la cabeza de montaje en un haz está escogiendo encima de los materiales, mientras que la cabeza de montaje en el otro haz está poniendo el elemento, casi dos veces más rápido como sistema del solo-haz. Sin embargo, en usos prácticos, es difícil alcanzar la condición de tomar los materiales al mismo tiempo, y diversos tipos de componentes necesitan ser substituidos por diversas bocas de la succión del vacío, y hay un de retraso de tiempo en el cambio de las bocas de la succión.
D.
Las ventajas de este tipo de máquina son: el sistema es simple en estructura y puede alcanzar la alta precisión (la posición y el movimiento del haz del eje pueden controlar la exactitud de montaje de componentes debajo de los 50µm (0.05m m)), conveniente para los componentes de los diversos tamaños y formas, incluso componentes impar-formados, el alimentador está disponible en tira, tubo, y formatos de la bandeja. Es conveniente para la producción de lote pequeña y media, y puede también ser combinado con las máquinas múltiples para la producción en masa.
ⅡTipo de la torrecilla (torrecilla)
A.
El alimentador componente se coloca en un alimentador móvil del solo-coordenada, el substrato (PWB) se coloca en una mesa de trabajo que se mueva en un sistema coordinado de X/Y, y la cabeza de montaje está instalado en una torrecilla. Al trabajar, el alimentador alimenta los componentes que el alimentador se mueve a la posición de la recogida, la boca de la succión del vacío en la cabeza del remiendo coge los componentes en la posición de la recogida, y gira a través de la torrecilla a la posición de la recogida (180 grados de la posición de la recogida). Ajuste la dirección y ponga los componentes en el substrato.B.
El método de ajustar la posición y la dirección de los componentes: (1) ajusta la posición por el centro mecánico, y ajusta la dirección girando la boca de la succión. Este método puede alcanzar exactitud limitada, y modelos posteriores se utilizan no más. (2) identificación de la cámara, posición del ajuste del sistema coordinado de X/Y, dirección del ajuste de la uno mismo-rotación de la boca de la succión, cámara fija, montando el vuelo principal a través de la cámara para la identificación de la proyección de imagen.C.
Generalmente, hay más que las docena a veinte cabezas del remiendo instaladas en la torrecilla, y cada cabeza del remiendo se equipa de 2~4 bocas del vacío (modelos anteriores) a 5~6 bocas del vacío (modelos actuales)). Debido a las características de la torrecilla, las acciones se miniaturizan, por ejemplo la selección y cambiando la boca de la succión, moviendo el alimentador en el lugar, cogiendo componentes, el reconocimiento del componente, el ajuste del ángulo, el movimiento de la mesa de trabajo (ajuste de posición incluyendo), y poner componentes se pueden realizar todo en el mismo plazo. Se termina dentro, así que alcanza velocidad en el sentido verdadero. Actualmente, el plazo más rápido alcanza 0.08~0.10 segundos para un componente.D.
Este modelo es superior en velocidad y es conveniente para la producción en masa, pero puede utilizar solamente componentes tira-llenos. Si es un denso-pie, circuito integrado en grande (IC), no puede ser terminado solamente con el empaquetado de la bandeja. Por lo tanto, también depende de otros modelos para trabajar junto. Esta clase de equipo tiene la estructura compleja y alto coste. El último modelo está sobre US$500,000, que es más de tres veces que del tipo del arco.
ⅢSistema masivo paralelo
A.
Utilice una serie de pequeñas unidades de montaje individuales. Cada unidad tiene su propio sistema de navegación del tornillo, equipado de las cámaras y montando las cabezas. Cada cabeza de montaje coge un alimentador limitado de la cinta y pone a una porción del tablero, que se camina a través de la máquina en los intervalos fijos. Individualmente funcionamientos de cada máquina de la unidad lentamente. Sin embargo, sus resultados de la operación continua o paralela en la alta producción.
sistema de la imagen
B.
La exactitud del montaje componente automático es lograda por el sistema de la visión, que se divide generalmente en la abajo-mirada, la para arriba-mirada, la cabeza-para arriba o el laser colocando, dependiendo de la posición o de la cámara.
C.
Mire abajo la cámara para encontrar que la marca llamó el punto de referencia en el PWB, que se utiliza principalmente para alinear el PWB con la posición correcta antes del montaje componente. las cámaras de la Para arriba-vista se utilizan para examinar componentes de un de posición fija, así que los componentes se deben mover sobre la cámara para la visión antes del montaje. Pistolas de la película (es decir tipos de la torrecilla) hacer apenas eso, con los componentes moviendo alrededor la torrecilla.
D.
El tiempo del reconocimiento aumenta generalmente mientras que los componentes llegan a ser más grandes o más complejos. Para compensar este tiempo extra, montando el equipo puede utilizar dos cámaras-uno de para arriba-mirada en cada lado del máquina-a para reducir la distancia viajó.
sistema 2.Feeding
A.
La máquina de arriba del arco puede apoyar diversos tipos del alimentador, incluyendo bulto, cinta-y-real, el tubo, la impar-forma y otros diseños del cliente. En cambio, las torrecillas de alta velocidad y los sistemas paralelos se alimentan masivo totalmente desde las revistas o los paquetes a granel de la cinta.B.
Las máquinas de arriba del arco pueden ser la única opción cuando el empaquetado componente no está en bulto o en forma de la tira: las máquinas de alta velocidad se excluyen de la consideración porque no pueden alimentar estos materiales automáticamente.C.
Por lo tanto, los fabricantes deben buscar el equipo de montaje componente que puede ampliar su bien escogido flexible de las opciones existentes del montaje (los factores humanos)
D.
Además de flexibilidad microscópica en sistemas de colocación, los sistemas de la proyección de imagen, y los sistemas de alimentación componentes, flexibilidad macroscópica para ajustar la producción de fabricación y para acomodar cambios del producto llegan a ser críticos a tomar decisiones sobre el nuevo equipo de la asamblea.
Clasificación de los métodos superficiales del soporte
la primera categoría:MECANOGRAFÍE IA tiene solamente la asamblea de un sólo lado para el soporte superficialProceso: el soldar de flujo del => de los componentes del montaje del => de la goma de la soldadura de la pantalla de seda
MECANOGRAFÍE IB tiene solamente la asamblea de doble cara para el soporte superficialProceso: el => de la goma de la soldadura de la pantalla de seda montó el => del dorso del => el soldar de flujo del => de los componentes que el => de la goma de la soldadura de la pantalla de seda montó soldar de flujo del => de los componentes
la segunda categoría:
MECANOGRAFÍE A II asambleas de un sólo lado o de doble cara con una mezcla de componentes superficiales del soporte y del por-agujeroProceso: El => del pegamento del goteo del => del dorso del => el soldar de flujo del => de los componentes del montaje del => de la goma de la soldadura de la impresión de pantalla de seda (top) (impresión) (fondo) que monta el => de sequía del dorso del => del pegamento del => de los componentes que inserta el => de los componentes agita soldar
la tercera categoría:MECANOGRAFÍE a aplicaciones III los componentes del por-agujero en la superficie superior y los componentes superficiales del soporte en el fondoProceso: el soldar side=>inserting components=>drying glue=>mounting del components=>wave del glue=>reverse del goteo (impresión)
Capacidad de proceso (Cpk, capacidad de proceso): refiere al nivel de exactitud del montaje relacionado con X, Y y Θ. Los errores del X, de la Y, y del Θ de una máquina se consideran individualmente, no colectivamente.
Producción: Implica la medida del tiempo de la entrega, de la fabricación y del takt.
Montaje de defectos: la probabilidad que montando ocurren los defectos generalmente
Defectos de la recogida: Los defectos de la recogida se pueden categorizar como fracasos del alimentador, fracasos del vacío, o fracasos visuales. La selección de defectos reduce a las buenas partes de la salida neta y de las basuras
Confiabilidad, disponibilidad y capacidad de mantenimiento: Los datos sobre confiabilidad, disponibilidad y capacidad de mantenimiento son publicados por el proveedor basado en experiencia de campo real.
Mantenimiento preventivo (mantenimiento preventivo): El mantenimiento preventivo y correctivo guarda el sistema del montaje de SMT el correr en su velocidad y exactitud especificadas.
Un lenguaje común: Cuando los proveedores y los usuarios utilizan la misma lengua para alcanzar consenso en estándares y las comunicaciones sobre funcionamiento del equipo, el resultado será eficacia creciente en la industria y satisfacción del cliente y el crecimiento en última instancia mayores.
0201 desafíos de montaje
El montaje de 0201 componentes es más desafiador que la intervención componente antes de él. La razón principal es que el paquete 0201 es aproximadamente una mitad del tamaño de los 0402 correspondientes.La máquina previamente aceptable que montaba exactitud se convirtió en inmediatamente un factor de limitación para la introducción de 0201. Además, las especificaciones (que graban) de empaquetado de la cinta industrial tradicional permiten demasiado movimiento para el montaje confiable 0201, y el nivel de control de proceso se debe también mejorar para hacer 0201 que montan una realidad de la producción.
La llave al montaje confiable 0201
banco de trabajo del alimentador 1.Component: La posición de la capacidad exacto el banco de trabajo del carro.
alimentador 2.Component: El alimentador se debe fabricar a las tolerancias extremadamente apretadas para asegurarse que la repetibilidad de la posición de la selección está mantenida. Además, los materiales usados para hacer los alimentadores deben ser fuertes y ligeros.
piñón impulsor 3.Feeder: El piñón impulsor desempeña un papel dominante en la capacidad de la máquina de colocar la tira componente. La forma, la forma cónica y la longitud de los dientes del piñón impulsor afectan perceptiblemente a la capacidad del alimentador de colocar la tira
extremidades 4.Pickup: La selección material, la dureza material, las tolerancias que trabajan a máquina y las características termales se deben entender todo para construir una selección confiable encima de la extremidad.la boca 5.The debe moverse libremente dentro de su tenedor.
montaje del eje 6.Nozzle: Para coger componentes de 0.6x0.3 milímetro, la boca debe tener un diámetro externo no más grande de 0.40m m. Esto da lugar a un eje largo, fino de la boca que sea frágil doblar pero debe todavía mantener la precisión para mantener la alta confiabilidad de la succión.
construcción 7.Substrate: Toda la maquinaria vibra durante la operación. El diseño del bastidor base es un primer paso crítico en la reducción de los efectos de la velocidad y el movimiento que crean la vibración y la resonancia armónica.
Cómo mejorar la velocidad de montaje de las máquinas de la selección y del lugar
Cuando la compra de una máquina de la selección y del lugar de SMT, montando exactitud y velocidad del montaje es uno de los factores principales de la referencia.
Entonces, para mejorar eficacia de la producción y reducir coste de producción,
¿Y cómo mejorar la velocidad de montaje real de la selección de SMT y de la máquina del lugar?
el interior de la máquina
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¿Qué está montando tarifa?
Todo el mundo sabe que la supuesta tarifa de montaje refiere al ratio del número de componentes montados exactamente en el tablero del PWB al número de componentes cogió realmente por la boca dentro de una unidad de tiempo. Los componentes cogieron por la boca de la succión que no se puede colocar exactamente en la posición señalada del PWB se llama las piezas desechadas. Las razones principales de las piezas desechadas son también la influencia del alimentador, la influencia de la boca de la succión, la influencia del sistema de detección componente y otros factores.
Selección de Charmhigh y máquina universales electromecánicas del lugar
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el efecto del alimentador
Hay varios tipos de métodos de la impulsión para el alimentador, tal como impulsión de la impulsión del motor, de accionamiento motriz, y del cilindro.
Tomando el de accionamiento motriz como un ejemplo, debido al acceso de alta velocidad del mecanismo de alimentación al alimentador, después de un largo periodo del uso, el gatillo del alimentador se lleva seriamente, dando por resultado el gatillo que no puede conducir la cinta plástica del carrete que se pelará apagado normalmente, de modo que la boca de la succión no pueda terminar el trabajo de la recogida, que afecta a la velocidad de montaje.
Además, el uso a largo plazo o la operación incorrecta del operador también causará la deformación y la corrosión de la tapadera, del dedal, de la primavera y de otros mecanismos móviles, dando por resultado la succión parcial del dispositivo, de pie o del fracaso de chupar el dispositivo.
Por lo tanto, el alimentador se debe comprobar regularmente, y llevados se deben reparar inmediatamente, y los que no pueden ser reparadas se deben substituir a tiempo.
Alimentador
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el efecto de la boca
La boca de la succión es también otro factor importante que afecta a la tarifa de montaje. Hay razones internas y razones externas.
La razón interna es que la presión negativa del vacío es escasa. La boca de la succión cambia automáticamente la válvula mecánica en la cabeza de montaje antes de coger las partes, de soplar para limpiar la adsorción con la aspiradora, y cierta presión negativa será generada. Cuando el filtro en la bomba de vacío se contamina y se bloquea, causará a vacío escaso la presión negativa y afectará a la eficacia de la succión de la boca de la succión.
Las causas externas manifiestan a menudo como el envejecimiento y ruptura de los tubos, del envejecimiento y del desgaste de aire de goma de sellos, del etc., así como de la obstrucción de las bocas de la succión causadas por una gran cantidad de basura generada después de cortar de los componentes trenzados de papel.
Por lo tanto, control la limpieza de la boca de la succión diariamente, y limpiar o substituir la boca de la succión y filtro que se obstruyen o se escogen mal a tiempo para asegurar buenas condiciones.
Boca
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Influencia del sistema de inspección componente
El sistema de detección del dispositivo es una garantía necesaria para aumentar la tarifa de montaje. El sistema de detección del dispositivo se divide en sistema componente de la detección y de reconocimiento del grueso y sistema de reconocimiento óptico.
Después de uso a largo plazo, el sensor linear del sistema componente de la detección y de identificación del grueso es afectado fácilmente por la contaminación del polvo, del ruina, y por petróleo. La intensidad de la fuente de luz del sistema óptico de la cámara también disminuirá gradualmente. Pues la intensidad de luz de las disminuciones de la fuente de luz, el valor gris convertido por la cámara también disminuirá. Cuando las disminuciones grises del valor a cierto valor, la imagen no serán reconocidas.
Por lo tanto, el sistema de detección del dispositivo necesita ser calibrado y ser probado regularmente.
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Sobre nosotros
Hunan Charmhigh Co. electromecánico, Ltd. Una empresa de alta tecnología que se especializa en el R&D, la fabricación y las ventas de la máquina multifuncional de la selección y del lugar de SMT y del equipo favorable inteligente de SMT.
Charmhigh electromecánico toma la máquina multifuncional de la selección y del lugar como su negocio principal, y al mismo tiempo proporciona las soluciones totales de SMT y el equipo correspondiente para cada estación, incluyendo las impresoras, las máquinas enchufables, soldar de flujo, la onda que suelda, AOI y otros productos, que pueden ser ampliamente utilizados en pequeños dispositivos, fuente de alimentación, la iluminación de gama alta del LED, juguetes elegantes, electrónica de automóvil, productos electrónicos de consumo, la información electrónica de la aviación y otras industrias.
Vox populi de la máquina de la selección y del lugar y de la producción de Smt
Hablando en términos generales, la temperatura especificada en el taller de SMT es 23±7°C;
Materiales y herramientas requeridos para la impresión de la goma de la soldadura: goma de la soldadura, placa de acero, raspador, limpiando el papel, papel libre de polvo, agente de limpieza, cuchillo de mezcla;
La composición de uso general de la goma de la soldadura es el Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%;
Los componentes principales de la goma de la soldadura se dividen en dos porciones: polvo y flujo de la lata;
La función principal del flujo en soldar es quitar los óxidos, destruir la tensión de superficie de la lata fundida, y previene la reoxidación;
El ratio del volumen de las partículas y de flujo (flujo) del polvo de la lata en goma de la soldadura está sobre 1:1, y el ratio de peso está sobre 9:1;
El principio de tomar la goma de la soldadura es primero en entrar, primero en salir primero hacia fuera;
Cuando se desempaqueta y se utiliza la goma de la soldadura, debe pasar con dos procesos importantes del calentamiento y del revolvimiento;
Los métodos de producción comunes de placas de acero son: el grabar al agua fuerte, laser, electroformación;
El nombre completo de SMT es la tecnología superficial del soporte (o montaje), que significa la tecnología superficial de la adherencia (o montaje) en chino;
El nombre completo del ESD es la descarga electrostática, que significa descarga electrostática en chino;
Al hacer un programa del equipo de SMT, el programa incluye cinco porciones, que son datos del PWB; Datos de la marca; Datos del alimentador; Datos de la boca; Datos de la parte;
El punto de fusión de la soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 es 217℃;
La temperatura del control y la humedad relativas de las piezas que secan la caja es
Los componentes pasivos de uso general (PassiveDevices) incluyen: resistores, condensadores, inductores (o diodos), etc.; los componentes activos (ActiveDevices) incluyen: transistores, ICs, etc.;
La placa de acero de uso general de SMT se hace del acero inoxidable;
El grueso de la placa de acero de uso general de SMT es 0.15m m (o 0.12m m);
Los tipos de carga electrostática incluyen la fricción, la separación, la inducción, la conducción electrostática, el etc.; el impacto de la carga electrostática en la industria de electrónica es: Fracaso del ESD, contaminación electrostática; los tres principios de eliminación de la electricidad estática son neutralización electrostática, poniendo a tierra, y protegiendo;
Anchura 0603=0.06inch*0.03inch, anchura métrica 3216=3.2mm*1.6m m de la longitud x del tamaño de la pulgada de la longitud x del tamaño;
El nombre completo de ECN en chino es: Aviso de cambio de ingeniería; el nombre completo de SWR en chino es: Los requisitos especiales trabajan la orden, que se debe refrendar por departamentos relevantes y distribuir por el centro del documento para ser válida;
El propósito del PWB que empaqueta al vacío es prevenir el polvo y la humedad;
La política de la calidad es: control de calidad completo, ejecutando el sistema, y proporcionando la calidad requerida por los clientes; participación completa, proceso oportuno, para alcanzar la meta de los defectos cero;
La tres-ninguna política de la calidad es: no acepte los productos defectuosos, no fabrique los productos defectuosos, y no exporte los productos defectuosos;
Los ingredientes de la goma de la soldadura incluyen: polvo de metal, solvente, flujo, agente de la anti-comba, y agente activo; por peso, el polvo de metal explica 85-92%, y por el volumen el polvo de metal explica el 50%;
La goma de la soldadura se debe sacar del refrigerador para volver a la temperatura cuando está utilizada. El propósito es restaurar la temperatura de la goma refrigerada de la soldadura a la temperatura normal para imprimir. Si la temperatura no se vuelve, el defecto que es probable ocurrir después de que el PCBA entre en el flujo es gotas de la lata;
El PWB de SMT que coloca métodos incluye: colocación del vacío, agujero mecánico que coloca, abrazadera bilateral que coloca y colocación del borde del tablero;
El resistor de quién pantalla de seda (símbolo) es 272 tiene un valor de la resistencia de 2700Ω, y el símbolo (pantalla de seda) de un resistor con un valor de la resistencia de 4.8MΩ es 485;
CPK se refiere: la capacidad de proceso bajo situación real actual;
El flujo comienza a volatilizar en la zona de temperatura constante para la limpieza química;
el flujo Resina-basado se puede dividir en cuatro tipos: R, RA, RSA, RMA;
La curva del RSS es curva temperature→reflux→cooling heating→constant;
El material del PWB que estamos utilizando es FR-4;
La especificación del alabeo del PWB no excede de 0,7% de su diagonal;
Actualmente, el diámetro de bola de BGA de uso general en las placas madres del ordenador es 0.76m m;
El sistema del ABS es un coordenada absoluto;
El error del condensador de microprocesador de cerámica ECA-0105Y-K31 es el ±10%;
El PWB del ordenador funcionando se hace actualmente de: tablero de la fibra de vidrio;
El diámetro de la cinta y del carrete para el empaquetado de las piezas de SMT es 13 pulgadas y 7 pulgadas;
La abertura de la placa de acero general de SMT es 4um más pequeño que el del COJÍN del PWB para prevenir el fenómeno de las malas bolas de la soldadura;
Según “la especificación de la inspección de PCBA”, cuando el ángulo de diedro > 90 grados, él significa que la goma de la soldadura no tiene ninguna adherencia al cuerpo que suelda de la onda;
Después de que se desempaquete IC, la humedad en la tarjeta de la exhibición es mayor del 30%, indicando que IC es húmedo y absorbe la humedad;
El ratio de peso y el ratio del volumen de polvo y de flujo de la lata en la composición de la goma de la soldadura son 90%:10% correcto, 50%:50%;
La tecnología superficial temprana del soporte originó de los campos en mediados de 1960 s de los militares y de la aviónica;
Actualmente, el contenido del Sn y el Pb en la goma más de uso general de la soldadura para SMT son: 63Sn 37Pb; el punto eutéctico es 183°C;
La distancia de alimentación de la bandeja de cinta de papel común con un ancho de banda de 8m m es 4m m;
El material más ampliamente utilizado del componente electrónico de SMT es cerámica;
La curva de la temperatura del horno del flujo es la más conveniente para la temperatura máxima de la curva en 215C;
Durante la inspección del horno de la lata, la temperatura del horno de la lata es 245°C;
El modelo de apertura de la placa de acero es cuadrado, triángulo, círculo, estrella, y epítome;
La goma de la soldadura en el mercado tiene actualmente realmente solamente un rato que se pega de 4 horas;
La presión de aire clasificada usada generalmente por el equipo de SMT es 5KG/cm2;
Las herramientas para el mantenimiento de las piezas de SMT incluyen: soldador, extractor del aire caliente, arma de la succión de la lata, pinzas;
La máquina de alta velocidad de la selección y del lugar puede montar los resistores, los condensadores, los ICs, y los transistores; los métodos de empaquetado son carrete y bandeja, y el tubo no es conveniente para las máquinas de alta velocidad de la selección y del lugar;
Las características de la electricidad estática: pequeña corriente, afectada grandemente por la humedad;
Se utiliza qué clase de método de soldadura cuando el PTH delantero y el paso trasero de SMT a través del horno de la lata;
Métodos comunes de la inspección para SMT: inspección visual, inspección de la radiografía, inspección de la visión por ordenador;
El modo de la conducción de calor de piezas de reparación del ferrocromo es convección de la conducción;
Actualmente, los componentes principales de las bolas de la soldadura en materiales de BGA son Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;
Corte del laser, electroformación, y aguafuerte química de las placas de acero;
La temperatura del horno de soldadura se presiona: utilice el detector de la temperatura para medir la temperatura aplicable;
Cuando los productos semielaborados de SMT del horno de soldadura se exportan, la situación de soldadura es que las piezas están fijadas en el PWB;
La historia del desarrollo de gestión moderno TQC-TQA-TQM de la calidad;
La prueba de las TIC es una cama de agujas prueba;
La prueba de las TIC puede probar componentes electrónicos usando la prueba estática;
Las características de la soldadura son que el punto de fusión es más bajo que otros metales, las propiedades físicas cumplen las condiciones de soldadura, y la fluidez en la baja temperatura es mejor que otros metales;
La curva de la medida debe ser remedida cuando se substituyen las piezas de soldadura del horno y se cambian las condiciones de proceso;
El indicador de grueso de la goma de la soldadura utiliza el laser para medir: grueso de la goma de la soldadura, grueso de la goma de la soldadura, y anchura impresa de la goma de la soldadura;
Los métodos de alimentación de piezas de SMT incluyen el alimentador vibrante, el alimentador del disco y el alimentador de la cinta;
Qué mecanismos se utilizan en el equipo de SMT: mecanismo de la leva, mecanismo lateral de la barra, mecanismo del tornillo, deslizando el mecanismo;
Si el método de empaquetado de las piezas es 12w8P, el tamaño del contador Pinth se debe ajustar por 8m m cada vez;
Tipos de soldadoras: horno de soldadura del aire caliente, horno de soldadura del nitrógeno, horno de la soldadura de laser, horno de soldadura infrarrojo;
Los métodos que se pueden utilizar para las piezas de SMT muestrean la producción de ensayo: producción aerodinámica, colocación impresa a mano de la máquina, impreso a mano mano-montado;
Las formas de uso general de la MARCA son: círculo, “diez” forma, cuadrado, Rhombus, triángulo, cruz gamada;
Debido al ajuste incorrecto del perfil en la sección de SMT, del flujo es la zona de precalentamiento y la zona de enfriamiento que puede causar las microrajas de las piezas;
La calefacción desigual en ambos extremos de la pieza de SMT es fácil de causar: soldadura vacía, desviación, piedra sepulcral;
La duración de ciclo de la máquina corriente de alta velocidad y de la máquina de la selección y del lugar se debe equilibrar tanto cuanto sea posible;
La máquina de la selección y del lugar debe pegar pequeñas piezas primero, y después pega piezas grandes;
Las piezas de SMT se pueden dividir en dos tipos: VENTAJA y SIN PLOMO según si hay piezas o no;
Hay tres tipos básicos de máquinas automáticas comunes de la selección y del lugar, de tipo continuo de la colocación, de selección del tipo continuo de la colocación y de la transferencia total y de máquina del lugar;
Puede ser producido sin el CARGADOR en el proceso de SMT;
El proceso de SMT es un soldar-tablero de funcionamiento de alimentación del máquina-flujo de la máquina-selección y del lugar de la máquina-alto-velocidad de la impresión de la goma de la sistema-soldadura del tablero que recibe la máquina;
Razones del cortocircuito causado por la impresión pobre en el proceso de fabricación:
Contenido escaso del metal de la goma de la soldadura, dando por resultado hundimiento
Abertura excesiva de la placa de acero, dando por resultado contenido excesivo de la lata
La mal calidad de la placa de acero, uso pobre de la lata, cambia la plantilla de corte del laser
Hay goma de la soldadura en la parte de atrás de la plantilla, reduce la presión del raspador, y utiliza VACÍO apropiado y el SOLVENTE;
El propósito que dirige principal de cada área del perfil general del horno del flujo:
Precalentamiento de área; dirigir propósito: volatilización solvente en goma de la soldadura.
Zona de temperatura uniforme; dirigir propósito: activación del flujo, retiro de óxidos; evaporación del exceso de agua.
Área del flujo; dirigir propósito: suelde la fusión.
Área de enfriamiento; dirigir propósito: se forman las juntas de la soldadura de la aleación, los pies de la parte y los cojines están conectados como uno;
En el proceso de SMT, las razones principales de bolas de la soldadura son: diseño pobre de COJÍN del PWB, diseño pobre de aberturas de la placa de acero, profundidad o presión excesiva de la colocación, cuesta de levantamiento excesiva de la curva del perfil, hundimiento de la goma de la soldadura, y viscosidad baja de la goma de la soldadura.
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Si usted tiene cualesquiera preguntas, venidas por favor a la página web oficial electromecánica de Charmhigh para la consulta, y al personal técnico puede contestar en línea en cualquier momento.
E mail:sales@charmhigh.com
¿Cómo elegir una máquina de la selección y del lugar de SMT (1)?
1、 los datos de prueba de CPK es un indicador dominante para probar la exactitud y la estabilidad del equipo.
Actualmente, la mayoría de la selección y de las máquinas nacionales del lugar utilizan generalmente un sistema del escalonamiento, que es difícil cumplir los requisitos de SMT que procesan exactitud y velocidad. Charmhigh se rompe con la tecnología clave de base, uno mismo-desarrolló tecnología del servocontrol de dual-AXIS, la tecnología independiente del servocontrol para cada cabeza y el arte avanzado de la asamblea, asegurando alta estabilidad y la alta precisión cuando los trabajos de la máquina de la selección y del lugar en la velocidad. Las máquinas de alta velocidad de Charmhigh y de alta precisión de fines generales de la selección y del lugar de la serie no tienen miedo de la detección de CPK. La velocidad se prueba según el estándar IPC9850, y se rechazan las etiquetas falsas. Todo habla con datos. Es verdad que cuida y de montaje al “microprocesador”, de modo que puedan los usuarios descanso asegurado.
sistema avanzado de la visión de 2、 (tome CHM-861 como un ejemplo)
Charmhigh uno mismo-desarrolló el sistema de la visión del industrial-grado puede las fotos sinceras de alta definición identificar y absorber rápidamente componentes, se transmiten 1,3 millones de imágenes de los pixeles x 8, y la velocidad de fotogramas alcanza 300 secuencias por segundo. Realice que las multi-cabezas toman al mismo tiempo, para mejorar grandemente eficacia de la producción.
cambio automático de la boca del ATC de 3、
El reemplazo automático de la boca de la succión es uno de los indicadores técnicos para medir la automatización de la máquina de la selección y del lugar. Según requisitos de producción, diversos tipos de bocas se pueden preestablecer para resolver el montaje de diversos dispositivos. La gestión inteligente del software substituye el reemplazo manual, mejorando eficacia del montaje y seguridad.
estructura del movimiento de 4、 con control de la alta precisión
La tecnología dual del servocontrol de Y-AXIS es la tecnología de base de las máquinas avanzadas de la selección y del lugar. Puede garantizar con eficacia la exactitud y la estabilidad del equipo cuando trabaja en la velocidad durante mucho tiempo.
remuneración de la exactitud de sistema de 5、
Corrección de la remuneración de la exactitud en el dispositivo que monta el movimiento. Realice la remuneración de la desviación de la precisión causada por energía térmica, de la desviación de la posición y de la remuneración del ángulo generadas cuando los componentes electrónicos se cogen.
6. Software inteligente de la operación
El software es también la llave a una máquina de alta precisión acertada de la selección y del lugar. En términos de montaje de exactitud y de velocidad, la poste-optimización del software desempeñó un papel grande. El software de control desarrollado por Charmhigh electromecánico tiene las ventajas siguientes:
gestión de biblioteca componente de 6,1、: apoye la importación de bibliotecas componentes estándar, y apoye corregir de componentes no estándar.
optimización de la trayectoria de 6,2、: El software utiliza algoritmos inteligentes para optimizar automáticamente la succión material y las trayectorias del montaje para alcanzar el mejor índice de utilización de equipo.
importación coordinada de 7、: realice la importación de la uno-llave de coordenadas. la importación del Uno-tecleo de montar coordenadas se puede observar a través de los archivos de texto tales como formato de texto y ficheros de EXCEL.
supervisión de 8、 y grabación en línea de los datos de la producción: Los usuarios pueden manejar la producción basada más fácilmente en la información
gestión de biblioteca de la boca del ATC de 9、: el modelo y la posición de cada boca están claros de un vistazo.
Integración inteligente del software, simple y conveniente, fácil de utilizar.
Si usted tiene cualesquiera preguntas, venidas por favor a la página web oficial electromecánica de Charmhigh para la consulta, y al personal técnico puede contestar en línea en cualquier momento.
E mail:sales@charmhigh.com
¿Cómo configurar una cadena de producción eficiente de SMT?
encantoaltoHSMT de gama altaPAGSproduccionLine
En términos generales, una línea de producción SMT completa incluye una máquina de impresión de soldadura en pasta, una máquina de recoger y colocar, un horno de reflujo y AOI.Dado que la máquina de recoger y colocar es el equipo central de toda la línea de producción de SMT, su selección es particularmente crítica.
encantoaltoOcho-serieHgama altaPAGScordónMETROachine
Al elegir una línea de producción SMT, se debe formular un plan de adquisición razonable de acuerdo con factores como la capacidad de inversión de la empresa, la escala de producción y los requisitos de precisión de montaje de la placa de circuito.Al elegir el equipo, no debe buscar ciegamente el más caro, para no causar desperdicios innecesarios.
A continuación, introduzcamos algunas ideas básicas sobre cómo configurar una línea de producción SMT eficiente y práctica:
1.Elija la línea de producción SMT segúnsegún el tipo de producto, la producción y el desarrollo reciente plun.
Especificar los productos electrónicos, los tipos de productos, la complejidad del producto, los componentes del producto y la producción anual total que se procesaría en la línea de producción de SMT;
Considere si construir una nueva línea de producción de SMT o reconstruir y expandir la antigua línea de producción de SMT;
Si se está reconstruyendo o ampliando, considere la escalabilidad de la línea de producción de acuerdo con las condiciones de producción existentes y el plan de producción futuro;
- Si se requiere una nueva línea de producción, la escala de la línea de producción de colocación debe aclararse de acuerdo con el plan, para determinar la máquina de colocación en función del rendimiento esperado.
2.Elija la línea de producción SMT segúnhacia densidad,escribe, y cantidad de componentes
- Cuando se necesita la línea de producción SMD para producir dispositivos SMD de alta densidad, multi-pin, de paso angosto y de mayor tamaño y componentes de forma especial, es necesario elegir una máquina multifunción de selección y colocación;
- En el caso de grandes tareas de producción, después de configurar una máquina pick and place multifunción, también puede configurar una máquina pick and place de velocidad media o alta.
3.Elegir Línea de producción SMT segúnal proceso tecnológico de laproducto.
- cuando el producto es relativamente simple, o cuando se utiliza un ensamblaje de superficie puro y un proceso de ensamblaje mixto de un solo lado, se puede seleccionar un solo tipo de equipo de soldadura (horno de reflujo o máquina de soldadura por ola);
- Si el producto es más complejo, es decir, la densidad de componentes es relativamente alta, y la cantidad de componentes enchufables es muy grande en el caso de mezcla de doble cara, dos tipos de equipos de soldadura, horno de reflujo y máquina de soldadura por ola, debe ser seleccionada;
- Si es necesario limpiar el producto, también es necesario configurar equipos de limpieza.
Charmhigh siempre toma la máquina de recogida y colocación de alta velocidad como su negocio principal, y puede proporcionar varios equipos de producción SMT, incluida la máquina impresora, la máquina enchufables, horno de reflujo, máquina de soldadura por ola, AOI, etc., que pueden usarse ampliamente en los campos de pequeños electrodomésticos, fuentes de alimentación, iluminación LED de alta gama, juguetes inteligentes, electrónica automotriz, electrónica de consumo, aviónica, universidades e investigación institutos, etc
Equipo electromecánico Co., Ltd. de Hunan Charmhigh
Damos una calurosa bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros para que nos llamen o envíen un correo electrónico para consultas o visiten nuestra empresa para negociar.
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