el principio de máquina de la selección y del lugar

Introducción de SMT

1. ¿Por qué utilice la tecnología del soporte de la superficie (SMT)?
Los productos electrónicos persiguen la miniaturización.

2. Los productos electrónicos tienen funciones más completas, especialmente en grande e ICs altamente integrados, y los componentes superficiales del soporte tienen que ser producto usado que trata por lotes, automatización de la producción, la fábrica debe producir los productos de alta calidad a bajo costo y de alto rendimiento para cubrir necesidades del cliente y para fortalecer competitividad del mercado

3. El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de los circuitos integrados (IC), y las varias aplicaciones de los materiales del semiconductor, revolución tecnológica electrónica es imprescindible

Las características de SMT

densidad del montaje 1.High, tamaño pequeño y peso ligero de productos electrónicos. El volumen y el peso de componentes de SMD son solamente cerca de 1/10 de componentes enchufables tradicionales. Generalmente, después de que se utilice SMT, el volumen de productos electrónicos es reducido por el 40%~60%, y el peso es reducido por el 60% el %~80%.
2. alta confiabilidad y capacidad antivibraciones fuerte. La tarifa común del defecto de la soldadura es baja.
características de alta frecuencia 3.Good. Interferencia electromágnetica y de la radiofrecuencia reducida.
4.It es fácil realizar la automatización y mejorar eficacia de la producción.
5. reduzca el coste por el 30%~50%. Ahorre el material, la energía, el equipo, la mano de obra, el tiempo, el etc.

Los componentes técnicos se relacionaron con SMT

1. Tecnología del diseño y de la fabricación de componentes electrónicos y de circuitos integrados
2. tecnología de diseño de circuito de productos electrónicos
tecnología 3.Manufacturing de la placa de circuito
4, tecnología del diseño y de fabricación del equipo de montaje automático
5. tecnología de fabricación del montaje del circuito
6.Development y tecnología de producción de los materiales auxiliares usados en la fabricación de la asamblea

Los factores claves de máquina de la selección y del lugar

sistema 1.location

ⅠTipo del arco (pórtico):

A.

Se fijan el alimentador componente y el substrato (PWB), y la cabeza de montaje (están instalados con las bocas múltiples de la succión del vacío) se mueve hacia adelante y hacia atrás entre el alimentador y el substrato, y los componentes se saca del alimentador. Después de ajustar la posición y la dirección de los componentes, y entonces colocado en el substrato. Porque la cabeza del remiendo está instalada en el haz móvil del coordenada de X/Y del tipo del arco, se nombra.

B.

El método de ajustar la posición y la dirección de los componentes: (1) la posición es ajustada por el centro mecánico, y la dirección es ajustada por la rotación de la boca de la succión. La exactitud que este método puede alcanzar es limitada. (2) el reconocimiento del laser, posición del ajuste del sistema coordinado de X/Y, dirección del ajuste de la rotación de la boca de la succión, este método puede realizar la identificación durante el vuelo, pero no puede ser utilizado para la exhibición BGA componente de la rejilla de la bola. (3) la identificación de la cámara, posición del ajuste del sistema coordinado de X/Y, dirección del ajuste de la rotación de la boca de la succión, la cámara se fija generalmente, y la cabeza de montaje vuela a través de la cámara para la identificación de la proyección de imagen, que toma un poco más largo que la identificación del laser, pero puede identificar cualquier componente, hay también un sistema de reconocimiento de la cámara que realiza el reconocimiento durante vuelo, y hay otros sacrificios en términos de estructura mecánica.

C.

En esta forma, debido a la distancia de la cabeza del remiendo que se mueve hacia adelante y hacia atrás, la velocidad es limitada. Hoy en día, las bocas múltiples de la succión del vacío se utilizan generalmente para coger los materiales al mismo tiempo (hasta diez) y un sistema del doble-haz se utiliza para aumentar la velocidad, es decir, la cabeza de montaje en un haz está escogiendo encima de los materiales, mientras que la cabeza de montaje en el otro haz está poniendo el elemento, casi dos veces más rápido como sistema del solo-haz. Sin embargo, en usos prácticos, es difícil alcanzar la condición de tomar los materiales al mismo tiempo, y diversos tipos de componentes necesitan ser substituidos por diversas bocas de la succión del vacío, y hay un de retraso de tiempo en el cambio de las bocas de la succión.

D.

Las ventajas de este tipo de máquina son: el sistema es simple en estructura y puede alcanzar la alta precisión (la posición y el movimiento del haz del eje pueden controlar la exactitud de montaje de componentes debajo de los 50µm (0.05m m)), conveniente para los componentes de los diversos tamaños y formas, incluso componentes impar-formados, el alimentador está disponible en tira, tubo, y formatos de la bandeja. Es conveniente para la producción de lote pequeña y media, y puede también ser combinado con las máquinas múltiples para la producción en masa.

ⅡTipo de la torrecilla (torrecilla)

A.

El alimentador componente se coloca en un alimentador móvil del solo-coordenada, el substrato (PWB) se coloca en una mesa de trabajo que se mueva en un sistema coordinado de X/Y, y la cabeza de montaje está instalado en una torrecilla. Al trabajar, el alimentador alimenta los componentes que el alimentador se mueve a la posición de la recogida, la boca de la succión del vacío en la cabeza del remiendo coge los componentes en la posición de la recogida, y gira a través de la torrecilla a la posición de la recogida (180 grados de la posición de la recogida). Ajuste la dirección y ponga los componentes en el substrato.
B.

El método de ajustar la posición y la dirección de los componentes: (1) ajusta la posición por el centro mecánico, y ajusta la dirección girando la boca de la succión. Este método puede alcanzar exactitud limitada, y modelos posteriores se utilizan no más. (2) identificación de la cámara, posición del ajuste del sistema coordinado de X/Y, dirección del ajuste de la uno mismo-rotación de la boca de la succión, cámara fija, montando el vuelo principal a través de la cámara para la identificación de la proyección de imagen.
C.

Generalmente, hay más que las docena a veinte cabezas del remiendo instaladas en la torrecilla, y cada cabeza del remiendo se equipa de 2~4 bocas del vacío (modelos anteriores) a 5~6 bocas del vacío (modelos actuales)). Debido a las características de la torrecilla, las acciones se miniaturizan, por ejemplo la selección y cambiando la boca de la succión, moviendo el alimentador en el lugar, cogiendo componentes, el reconocimiento del componente, el ajuste del ángulo, el movimiento de la mesa de trabajo (ajuste de posición incluyendo), y poner componentes se pueden realizar todo en el mismo plazo. Se termina dentro, así que alcanza velocidad en el sentido verdadero. Actualmente, el plazo más rápido alcanza 0.08~0.10 segundos para un componente.
D.

Este modelo es superior en velocidad y es conveniente para la producción en masa, pero puede utilizar solamente componentes tira-llenos. Si es un denso-pie, circuito integrado en grande (IC), no puede ser terminado solamente con el empaquetado de la bandeja. Por lo tanto, también depende de otros modelos para trabajar junto. Esta clase de equipo tiene la estructura compleja y alto coste. El último modelo está sobre US$500,000, que es más de tres veces que del tipo del arco.

ⅢSistema masivo paralelo

A.

Utilice una serie de pequeñas unidades de montaje individuales. Cada unidad tiene su propio sistema de navegación del tornillo, equipado de las cámaras y montando las cabezas. Cada cabeza de montaje coge un alimentador limitado de la cinta y pone a una porción del tablero, que se camina a través de la máquina en los intervalos fijos. Individualmente funcionamientos de cada máquina de la unidad lentamente. Sin embargo, sus resultados de la operación continua o paralela en la alta producción.

sistema de la imagen

B.

La exactitud del montaje componente automático es lograda por el sistema de la visión, que se divide generalmente en la abajo-mirada, la para arriba-mirada, la cabeza-para arriba o el laser colocando, dependiendo de la posición o de la cámara.

C.

Mire abajo la cámara para encontrar que la marca llamó el punto de referencia en el PWB, que se utiliza principalmente para alinear el PWB con la posición correcta antes del montaje componente. las cámaras de la Para arriba-vista se utilizan para examinar componentes de un de posición fija, así que los componentes se deben mover sobre la cámara para la visión antes del montaje. Pistolas de la película (es decir tipos de la torrecilla) hacer apenas eso, con los componentes moviendo alrededor la torrecilla.

D.

El tiempo del reconocimiento aumenta generalmente mientras que los componentes llegan a ser más grandes o más complejos. Para compensar este tiempo extra, montando el equipo puede utilizar dos cámaras-uno de para arriba-mirada en cada lado del máquina-a para reducir la distancia viajó.

sistema 2.Feeding

A.

La máquina de arriba del arco puede apoyar diversos tipos del alimentador, incluyendo bulto, cinta-y-real, el tubo, la impar-forma y otros diseños del cliente. En cambio, las torrecillas de alta velocidad y los sistemas paralelos se alimentan masivo totalmente desde las revistas o los paquetes a granel de la cinta.
B.

Las máquinas de arriba del arco pueden ser la única opción cuando el empaquetado componente no está en bulto o en forma de la tira: las máquinas de alta velocidad se excluyen de la consideración porque no pueden alimentar estos materiales automáticamente.
C.

Por lo tanto, los fabricantes deben buscar el equipo de montaje componente que puede ampliar su bien escogido flexible de las opciones existentes del montaje (los factores humanos)

D.

Además de flexibilidad microscópica en sistemas de colocación, los sistemas de la proyección de imagen, y los sistemas de alimentación componentes, flexibilidad macroscópica para ajustar la producción de fabricación y para acomodar cambios del producto llegan a ser críticos a tomar decisiones sobre el nuevo equipo de la asamblea.

Clasificación de los métodos superficiales del soporte

la primera categoría:
MECANOGRAFÍE IA tiene solamente la asamblea de un sólo lado para el soporte superficial
Proceso: el soldar de flujo del => de los componentes del montaje del => de la goma de la soldadura de la pantalla de seda

MECANOGRAFÍE IB tiene solamente la asamblea de doble cara para el soporte superficial
Proceso: el => de la goma de la soldadura de la pantalla de seda montó el => del dorso del => el soldar de flujo del => de los componentes que el => de la goma de la soldadura de la pantalla de seda montó soldar de flujo del => de los componentes

la segunda categoría:

MECANOGRAFÍE A II asambleas de un sólo lado o de doble cara con una mezcla de componentes superficiales del soporte y del por-agujero
Proceso: El => del pegamento del goteo del => del dorso del => el soldar de flujo del => de los componentes del montaje del => de la goma de la soldadura de la impresión de pantalla de seda (top) (impresión) (fondo) que monta el => de sequía del dorso del => del pegamento del => de los componentes que inserta el => de los componentes agita soldar

la tercera categoría:
MECANOGRAFÍE a aplicaciones III los componentes del por-agujero en la superficie superior y los componentes superficiales del soporte en el fondo
Proceso: el soldar side=>inserting components=>drying glue=>mounting del components=>wave del glue=>reverse del goteo (impresión)

Capacidad de proceso (Cpk, capacidad de proceso): refiere al nivel de exactitud del montaje relacionado con X, Y y Θ. Los errores del X, de la Y, y del Θ de una máquina se consideran individualmente, no colectivamente.

Producción: Implica la medida del tiempo de la entrega, de la fabricación y del takt.

Montaje de defectos: la probabilidad que montando ocurren los defectos generalmente

Defectos de la recogida: Los defectos de la recogida se pueden categorizar como fracasos del alimentador, fracasos del vacío, o fracasos visuales. La selección de defectos reduce a las buenas partes de la salida neta y de las basuras

Confiabilidad, disponibilidad y capacidad de mantenimiento: Los datos sobre confiabilidad, disponibilidad y capacidad de mantenimiento son publicados por el proveedor basado en experiencia de campo real.

Mantenimiento preventivo (mantenimiento preventivo): El mantenimiento preventivo y correctivo guarda el sistema del montaje de SMT el correr en su velocidad y exactitud especificadas.

Un lenguaje común: Cuando los proveedores y los usuarios utilizan la misma lengua para alcanzar consenso en estándares y las comunicaciones sobre funcionamiento del equipo, el resultado será eficacia creciente en la industria y satisfacción del cliente y el crecimiento en última instancia mayores.

0201 desafíos de montaje

El montaje de 0201 componentes es más desafiador que la intervención componente antes de él. La razón principal es que el paquete 0201 es aproximadamente una mitad del tamaño de los 0402 correspondientes.
La máquina previamente aceptable que montaba exactitud se convirtió en inmediatamente un factor de limitación para la introducción de 0201. Además, las especificaciones (que graban) de empaquetado de la cinta industrial tradicional permiten demasiado movimiento para el montaje confiable 0201, y el nivel de control de proceso se debe también mejorar para hacer 0201 que montan una realidad de la producción.

La llave al montaje confiable 0201

banco de trabajo del alimentador 1.Component: La posición de la capacidad exacto el banco de trabajo del carro.

alimentador 2.Component: El alimentador se debe fabricar a las tolerancias extremadamente apretadas para asegurarse que la repetibilidad de la posición de la selección está mantenida. Además, los materiales usados para hacer los alimentadores deben ser fuertes y ligeros.

piñón impulsor 3.Feeder: El piñón impulsor desempeña un papel dominante en la capacidad de la máquina de colocar la tira componente. La forma, la forma cónica y la longitud de los dientes del piñón impulsor afectan perceptiblemente a la capacidad del alimentador de colocar la tira

extremidades 4.Pickup: La selección material, la dureza material, las tolerancias que trabajan a máquina y las características termales se deben entender todo para construir una selección confiable encima de la extremidad.
la boca 5.The debe moverse libremente dentro de su tenedor.

montaje del eje 6.Nozzle: Para coger componentes de 0.6x0.3 milímetro, la boca debe tener un diámetro externo no más grande de 0.40m m. Esto da lugar a un eje largo, fino de la boca que sea frágil doblar pero debe todavía mantener la precisión para mantener la alta confiabilidad de la succión.

construcción 7.Substrate: Toda la maquinaria vibra durante la operación. El diseño del bastidor base es un primer paso crítico en la reducción de los efectos de la velocidad y el movimiento que crean la vibración y la resonancia armónica.