Conocimiento común de las máquinas de recogida y colocación y de la producción SMT (5)

91Las formas de MARCA comúnmente utilizadas incluyen: círculo, forma de "diez", cuadrado, rombo, triángulo y esvástica;

92. Debido a la configuración incorrecta del perfil de reflujo en la sección SMT, las piezas pueden tener ligeras grietas en el área de precalentamiento y el área de enfriamiento;

93El calentamiento desigual en ambos extremos de las piezas SMT puede causar fácilmente: soldadura vacía, desalineación y lápidas.

94- el tiempo de ciclo de las máquinas de recogida y colocación de alta velocidad y de las máquinas de recogida y colocación de uso general debe ser lo más equilibrado posible;

95El verdadero significado de la calidad es hacerlo bien la primera vez;

96. La máquina de recoger y colocar debe colocar las piezas pequeñas primero y luego las piezas grandes;

97. BIOS es un sistema básico de entrada y salida, el nombre completo en inglés es: Base Input/Output System;

98. Las piezas SMT se dividen en dos tipos: LEAD y LEADLESS en función de si las piezas tienen patas;

99Hay tres tipos básicos de máquinas de colocación automática comunes, tipo de colocación continua, tipo de colocación continua y máquina de transferencia de masa.

100Puede producirse sin cargador en el proceso SMT;

101El proceso SMT es un sistema de alimentación de cartón, máquina de impresión de pasta de soldadura, máquina de recogida y colocación de alta velocidad, máquina de uso general, máquina de recolección de cartón de horno de flujo separado.

102. Cuando se abran las piezas sensibles a la temperatura y la humedad, el color que aparece en el círculo de la tarjeta de humedad es azul, y las piezas pueden utilizarse;

103. La especificación de dimensiones de 20 mm no es el ancho de la cinta;

104Las causas de los cortocircuitos debidos a una imprenta deficiente durante el proceso de fabricación: a. contenido insuficiente de metal en la pasta de soldadura, causando colapso; b. aberturas demasiado grandes en la placa de acero,lo que resulta en demasiado estaño; c. Mala calidad de la placa de acero y mala colocación de estaño. Reemplazar la plantilla de corte por láser. d. Si hay pasta de soldadura restante en la parte posterior del Stencil,reducir la presión en el raspador y utilizar el VACUUM y el SOLVENTE apropiados;

105Los principales propósitos de ingeniería de cada área del horno de reflujo general Perfil: a. Área de precalentamiento; propósito de ingeniería: volatilización del agente neutralizante de la pasta de soldadura. b.Zona de temperatura uniforme- finalidad de ingeniería: activación del flujo, eliminación de óxidos; evaporación del exceso de agua.se forman juntas de soldadura de aleación, y se integran piezas y almohadillas;

106Las principales causas de las cuentas de soldadura en el proceso SMT son: diseño de PCB PAD pobre, diseño de apertura de placa de acero pobre, profundidad excesiva de colocación de componentes o presión de colocación de componentes,inclinación excesiva de la curva del perfil, el colapso de la pasta de soldadura, y la viscosidad de la pasta de soldadura que es demasiado baja.